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中国德富塑料网讯：目前的制造业，利润都不是很高，一些企业家坦言仅在8%左右，有些管理相对较好的企业，利润大概保持在15%-20%之间。对于模具行业相关的企业，有时候管理稍微不善，可能一年就白做了，加上部分企业账期与款项的回笼不及时，甚至一年下来还会亏损。

今年以来，很多模具应用企业市场行情有些回暖，订单也比以往来的多一些，大家都很开心。但同时也不得不面对一个问题，有的产品是要自己的供方去配合的——一个产品，可能涉及多个零部件，每个零部件又有1-3家供应商，为了保证自己的交期，企业需要他的多家供方能够按时按质按量地完成采购订单。看到这里，也许很多人都会说：没错呀，让采购下单给供应商就好了！怎么保证供应商能及时交付？采购跟催呀！怎么跟催？点对点沟通呗。

实际上，现在大部分企业都是这么运作，有些企业可能都运作了很多年，甚至已经默认为这是一项正常且无法改变的情况，并不认为这里会产生什么成本，而把更多的精力放在了与供方的订单确认上。我们经常会看到这么一个场景，A企业下单给B，B确认订单后，执行不到位，A开始跟催，于是A整个生产计划有调整，甚至会影响到A自己的销售订单。再看B，难道B企业拖延就赚到了？其实B的成本付出也是很大的，B可能对应多个自己的客户，每一次订单执行的不到位，反映出来的是B内部的订单排期不科学；加上接单人员对自身企业运作理解不一样，也容易造成对内跟踪不到位。在订单异常或是多客户下单的情况下，B的接单人员也会出现人为失误、漏排订单等情况。制造业企业不像消费品，今天你拖期了，我可以换一家。制造业企业换供应商的成本是巨大的。相反，真正做的好的企业，供应商都相对稳定，需方企业更希望看到的是供方企业能很好地提升自己。

在以上的例子中，需方企业A的采购一旦下了订单后，就开始他悲催的跟催之路了，电话打爆，QQ聊爆，求爷爷告奶奶，目的是了解供方目前的订单进展，是否正常，确保供方能正常完成；可能一天有4个小时的时间花在与供应商的交流与催货中。

而作为供方的B企业，在此过程中要不断盯着手上的订单，为什么？因为制造业企业的订单往往伴随着多品种，多批次发货的情况，一旦安排不善或者出现订单异常，拖延交期就会不可避免地出现。难道有什么方法可以避免这个情况吗？

其实特殊原因或者临时出现的生产异常造成了延期，在生产制造领域是不可避免的，但是有一些完全可通过科学的方法做起来。小编认为，在订单管理的整个流程中，主要分为三个阶段：1订单确认阶段；2订单执行阶段；3订单交付阶段。（初步流程如下图）：

第1阶段需方A关注的是供方B是否收到了订单，什么时候收到的，收到后有没有问题，没问题的话供方B赶快确认回复然后去执行。这个阶段供需双方的关注焦点都是一样的，就是在执行前进行及时的订单评估与确认回复。第2阶段和第3阶段可能会同时进行，比如说分批发货的时候，在这两个阶段里，需方关注的是订单是否正常，已经完成了多少，未完成的什么时候完成。如有异常要第一时间知道，需方要根据供方的异常进行订单的处理。供方关注的是已经完成了多少，未完成的是否异常，如异常怎么争取需方的理解。其实在这个阶段，供需双方对订单执行过程中的数据一致性就显得尤为重要。如果供需双方对自己的每个订单的进程和发货都能及时的让彼此知道，就能大大提高双方对订单的管理效率。对于供方来说，每次来了订单后，前期关注的焦点都是自己是否完成，但是需方是否入库，是否需要退货，这些信息都是后续自己询问或等财务对账时才能知道。一旦出现问题，又要查找原订单、原发货单，所用的时间成本往往都是巨大的，而这种可以避免的时间成本又有多少企业在关注呢？

在订单管理的双方中，还有一项也是非常费时间的，那就是财务对账。为什么这么说呢？大家可以想象一下自己企业的财务对账流程，先从需方说起：对账依据是自己的入库信息，而入库信息有可能从ERP系统得来，也有可能是采购得来，然后发给供方。再看供方，供方对账是根据自己的出货信息，再结合需方的入库信息进行核对。大家发现问题没有，在这里如果有一方对数据有疑问，或者哪笔账目对不上了，会出现什么情景？需方财务可能会要求土需方采购和入库人员对问题账目进行排查，供方财务会要供方销售与出库人员进行排查，然后双方进行交流沟通，整个过程少则2人，多则6人参与到账目的核对中来。如果每一笔的出入库数据双方都能统一的看到，基本就可以大大的提升整个对账的效率了。因此，实现供需双方的数据统一就大大的节约了双方的人员成本，提升效率了。

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