ABS塑胶原料简介：
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），ABS塑胶原料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。

ABS塑胶原料特性：
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 　　
1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。  ABS塑胶制品
2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。 　　
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　　
4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。
5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
 　　
ABS塑胶原料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。

ABS塑胶原料应用范围:
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。 　　ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等； 　　ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等； 　　添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 　　高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。 　　典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式

ABS塑胶原料注塑工艺:
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。塑料的处理 　　
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 　　
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用 　　
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计 　　
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度 　　
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 　　
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 　　
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 　　
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 　　
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 　　
玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度 　
喂料区 40～60℃（50℃） 　　
区1 160～180℃（180℃） 　　
区2 180～230℃（210℃） 　　
区3 210～260℃（240℃） 　　
区4 210～260℃（240℃） 　　
区5 210～260℃（240℃） 　　
喷嘴 210～260℃（240℃） 　　
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 　　
料筒恒温 220℃ 　　
模具温度40～80℃ 　　
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar） 　　
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60% 　　
熔料温度220～250℃ 　　
背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路） 　　
注射速度：最好采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道 　　
螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可 　　
计量行程：（0.5～4）D 　　
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 　　
预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡 　　
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解 　　
收缩率 0.4%～0.7% 　　
浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差 　　
机器停工时段：无需用其它料清洗 　　
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴