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俄罗斯新西伯利亚企业Аскон近期参与联邦 "劳动生产率" 项目,通过引入精益生产技术,显著降低了 PET 瓶坯的废品率并缩短了生产周期。该项目在地区层面由新西伯利亚州经济发展部统筹推进。

作为俄罗斯本土 PET 包装领域的重要生产商,Аскон企业采用俄罗斯国产聚对苯二甲酸乙二醇酯原料,专业生产不同重量规格与瓶口几何结构的瓶坯产品,其终端应用覆盖乳制品、饮用水、碳酸饮料及植物油等包装领域。目前企业 PET 瓶坯年产能超 7 亿件,产品供应网络遍及全俄市场。

项目实施前,企业面临设备停机率高(每班达 25%)、废品率攀升、设备调试耗时过长及 PET 瓶坯注塑环节产能瓶颈等多重挑战。通过系统化导入精益生产工具,实现关键指标优化:工艺周期时间缩短 32%(相当于节省超 40 天),员工劳动生产率提升 17%。

具体革新举措包括:

建立标准化作业程序体系,制定可视化设备维护图表;

构建零部件定位仓储管理系统,实现高效物料流转;

引入快速换模系统(SMED),将设备调试时间压缩 10%;

配置自动化分选检测设备,替代传统人工全检模式,显著提升质量管控效能。

此次国家级项目的落地实践,不仅强化了Аскон在聚合物包装领域的制造竞争力,更以精益管理示范效应为地区工业升级提供了可借鉴的创新样本。