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近日，霍尼韦尔宣布推出变革性的全新石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺，帮助全球客户提升轻质烯烃的生产效率，降低每吨烯烃的碳排放量。

乙烷和丙烷分别是生产乙烯和丙烯的理想原料，而乙烯和丙烯则是广泛用于制造化学品、塑料和纤维的重要化工原料。这一创新与霍尼韦尔所专注的能源转型等三大发展趋势相契合。

石脑油制乙烷/丙烷工艺以石脑油和/或液化石油气（LPG）为原料来制备乙烷和丙烷，能根据需求调整乙烷和丙烷的收率。在基于石脑油制乙烷/丙烷工艺的轻质烯烃联产装置中，乙烷被送入乙烷蒸汽裂解生产乙烯，而丙烷则被送入丙烷脱氢装置生产丙烯。相比于传统方法直接将相同数量和成分的原料送入混合进料蒸汽裂解装置，这种分开处理的方法能够增加高价值乙烯和丙烯的收率，并减少低价值副产品的产量，从而帮助客户提升15%到50%的净现金利润率。

相较传统的混合进料蒸汽裂解装置，基于石脑油制乙烷/丙烷工艺的烯烃联产装置生产的每吨轻质烯烃的碳排放量降低5%到50%。该创新技术的推出进一步扩展了霍尼韦尔的产品组合，有助于满足市场对高效石化解决方案日益增长的需求。

“全球各地的石化行业普遍面临竞争加剧和原材料短缺的挑战。”霍尼韦尔UOP副总裁兼中国总经理石文才表示，“我们技术能更高效地生产乙烯和丙烯，从而满足市场对这两种基础化工原料的旺盛需求，同时帮助客户减排降耗。”

该创新解决方案是霍尼韦尔的一体化烯烃解决方案（IOS）技术的一部分，可通过提供差异化的工艺技术来提高轻质烯烃的产量。