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       近日，日本宝理塑料(Polyplastics)宣布，推出了一种具有更高抗热冲击性的新型玻璃纤维填充聚苯硫醚（PPS）牌号，该牌号具有显著提高的抗热震性，可在消费后回收（PCR）过程中轻松回收，无需分拣。DURAFIDE® PPS 1140HS6是一种40%玻璃填充牌号，符合金属嵌件成型的要求，尤其是电动汽车（xEV）的母线排。

       DURAFIDE® PPS 1140HS6在回收过程中可以很容易地收集，而不会与其他 PPS 成分分离。宝理塑料采用材料设计技术，通过最大限度地减少成型过程中的残余应变和均质化线性膨胀来减轻内应力，从而确保抗热震性。因此，在保持机械和其他基本性能的同时，提高了抗热震性。

DURAFIDE® PPS 1140HS6在xEV母线排应用中无需抗冲改性剂即可消除成型缺陷并提高性能。嵌件模制的xEV组件在各种电气部件中传导高压电流，其复杂的形状使其容易开裂。它们通常由导电的金属和用作绝缘涂层的PPS树脂组成。这种开裂问题是由反复加热和冷却以及随后的快速温度变化引起的。这是一个重大问题，会导致绝缘失效，特别是在传导高压电流的xEV的关键部件中。

典型的解决方案是在PPS中添加抗冲改性剂。尽管如此，这种方法仍有缺点，例如材料强度降低以及成型过程中容易出现气体和霉菌沉积物。此外，含有抗冲击改性剂的材料与日益增长的材料回收趋势不相容。

新开发的DURAFIDE® 1140HS6 PPS树脂在注塑成型过程中比标准材料具有更好的流动性。这使其成为成型薄壁和大型产品的理想选择。