全部资讯
ALL INFORMATION

挑战则是需要提供一套解决方案——不仅能管理严苛的产量、生产力和品质要求,而且还能高效地处理可回收材料,从而契合循环经济的原则。

为了协助客户生产罐装饮料包装手柄,赫斯基推荐其高性能Hylectric机器平台。Hylectric注塑机独特的Reflex压板提供均一的锁模力分布,从而实现更为卓越的部件品质,减少报废并延长模具寿命。系统在设计之时即对螺杆几何形状进行优化,便于更加高效地处理可回收树脂,而包括螺杆、料筒和止回阀在内的熔体流输送组件则由专用的高耐磨材料制造而成,从而改善可回收材料的处理并延长设备使用期限。

赫斯基的Hylectric系统已在性能、生产力和可持续性等方面为客户带来了若干显著的持续完善。同样针对可回收树脂加工而优化的赫斯基热流道系统加持之下,Hylectric机器在长期运行中呈现绝佳的性能、部件质量和可靠成果。通过采用可回收材料,该生产商已显著减少其碳足迹——相较之原生HDPE,目前产生的温室气体排放量减少78%,能源消耗减少90%以实现生产成本降低,且使用的石油减少100%。此外,其由100%可回收材料制成的手柄可循环再生,未来转化为全新手柄或其他产品;通过逐步淘汰原生原材料,他们能显著降低部件成本。

Hylectric的设计初衷就是支持极为挑战的生产周期需求,广泛应用于各类产品的注塑生产,例如薄壁食品包装、提桶、餐具和医用器械等。

Hylectric注塑机配备赫斯基独具特色的“三压板”锁模单元。Reflex压板可在整个成型表面上实现均匀一致的锁模力分布,达成部件之间的高度一致性和绝佳品质。

而出色的锁模吨位分布有助于减小锁模力并减少模具损耗。同宽大的拉杆间距,大尺寸压板和坚硬的锁模底座相结合,Hylectric系统装备精良,极适合于运行重型、高型腔模具——通常来说,往往需要更大的传统型机器,方能实现同样的运行能力。

为了满足市场对于性能灵活性日益增长的需求,赫斯基提供的Hylectric机器锁模吨位从120公吨到1,200公吨不等,还有规格多样的注射单元供客户按需选择。针对闭合高度较大的模具,更可提供加长版锁模单元。

如果您恰好也有类似的手柄生产需求,亦或寻觅一款用于包装、工业提桶、各色塑料制品和多种医疗耗材制造的高品质注塑设备,请随时联络赫斯基包装系统产品及方案专家,获悉我们最新的技术成果如何助您实现特定的可持续性包装目标。