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全球聚合物头部企业荷兰利安德巴塞尔 LyondellBasell 和母婴品牌 Pigeon Singapore(新加坡贝亲)联合宣布开展战略合作,旨在推进婴儿奶瓶领域的可持续研究和制品开发计划。

此次合作的重点是推出增强型 Pigeon SofTouch™ 奶瓶系列,其中采用了利安德巴塞尔的生物基 CirculenRenew 聚丙烯聚合物。由于放弃了传统使用 100% 原生聚丙烯树脂(石油基来源),这标志着 Pigeon 作为终端的可持续转变与选择。

具体来说,这些生物基聚丙烯将被应用于 Pigeon SofTouch™ T-Ester、PPSU 和玻璃奶瓶的瓶盖,以及 PP 奶瓶的瓶身,PP 吸管瓶的盖子和瓶柄等部件。

玻璃奶瓶、PP材质奶瓶和PP吸管瓶等,来源:Pigeon 贝亲

Pigeon 贝亲在母乳喂养研究方面拥有 60 多年的丰富经验,这符合品牌对可持续发展的承诺。值得注意的是,由于使用了生物基原料,其生命周期内的产品碳足迹 (PCF) 比化石基 PP 低 70%!

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生物基聚丙烯的发展历程

19年,LyondellBasell 和全球可再生柴油生产商 Neste 宣布首次合作商业规模化生产生物基的聚丙烯(PP)和生物基的低密度聚乙烯(LDPE)。

其原料使用了 Neste 公司的可再生碳氢化合物,这些碳氢化合物来自可持续的生物原料,如废油和废油。

非常重要的是,该生物基聚乙烯可用于可持续的食品包装材料。

来源:LyondellBasell

而此次LyondellBasell 与贝亲合作所透露的材料原材料,可见是与Neste 公司合作的生物基聚丙烯材料。

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全球生物基聚丙烯产业布局盘点

三井化学

日本三井化学在2019年提出发酵生物质(以非食用植物为主)得到异丙醇,从而生产PP的新方法,此方法更具有成本效益。2022年,三井化学完成了世界首个生物PP产业化示范试验。2022年3月3日,三井化学株式会社宣布,其子公司普瑞曼(Prime)已经成为日本第一家商业化生产生物质PP的企业。

2019年,北欧化工与Neste合作,利用后者独有技术生产100%可再生丙烷,从而生产可再生PP。此次合作标志着北欧化工首次将生物基原料部分替代化石原料用于PP的商业化生产。2021年,北欧化工宣布与领先的包装解决方案生产商Emballator合作扩大产品组合,将为其提供用于容器的生物基PP。目前,北欧化工研发出以使用和回收的残留植物油和食用油为原料制成的生物基PP。

2019年,芬兰可再生柴油生产商Neste和LyondellBasell宣布,Neste首次以商业规模并行生产生物基PP和生物基低密度PE。该项目利用Neste从生物基原料中提取的可再生碳氧化合物(如使用过的食用油、动物脂肪等),生产生产出数千吨符合食品包装安全的生物基塑料。

2023年,巴西Braskem宣布将建立世界上第一个以工业规模生产完全生物基PP工厂,预计将于2026年投入使用。该项目将应用Braskem的专有技术,将生物乙醇转化为物理分离的生物基PP。

2023年11月,鲁玛斯技术公司(Lummus Technology)宣布已与Citroniq Chemicals 签署技术许可和工程设计协议,将在美国建设绿色聚丙烯工厂,以满足市场对可持续聚丙烯激增的需求。

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