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运动服装品牌彪马(Puma)进行了为期两年的Re:Suede实验,在此期间,它试行将其经典绒面革运动鞋的实验版本转化为堆肥。

该品牌表示,在经过试验后,它离推出一款真正可生物降解的鞋子又近了一步,在试验中,其特制版本的绒面革运动鞋在严格的条件下分解。

在Re:Suede实验中,500双鞋被送到测试人员那里,为期六个月。在这些鞋子中,有412双被送回彪马,并被送往荷兰的一个工业堆肥设施,在那里它们与其他绿色废物混合并进行生物降解。

大约三个半月后,大部分皮革运动鞋已经分解到足以在荷兰作为A级堆肥出售——一种通常用于花园和景观的高质量堆肥。

放慢速度的是鞋底,在 Re:Suedes 中,鞋底由热塑性弹性体(TPE-E)制成,这是一种橡胶。与其他成分相比,分解成足够小的碎片以归类为堆肥需要更长的时间,大约需要六个月。

Re:Suede 鞋采用可生物降解材料设计

彪马称Re:Suede实验是“成功的”,但需要注意,鞋底分解所需的时间较长,这与工业堆肥的标准操作程序有偏差,因此鞋子不能只是扔进家庭食物垃圾收集站。

然而,彪马希望明年推出这款运动鞋的商业版本,并纳入一项回收计划,该计划将使用其量身定制的工艺对鞋子进行堆肥。

“虽然Re:Suede无法按照工业堆肥的标准操作程序进行加工,但这些鞋子最终确实变成了堆肥,”Puma首席采购官Anne-Laure Descours说。

“我们将继续与我们的合作伙伴一起创新,以确定所需的基础设施和技术,使该工艺在2024年的商业版本Re:Suede中可行,包括回收计划。”

它的皮革鞋面被发现在工业堆肥条件下分解

在一份关于实验结果的报告中,彪马表示,它将寻求一种“新的堆肥商业模式”,以支持鞋子的分解。

“鞋底减慢了这一过程,导致将鞋子变成A级堆肥需要更多的堆肥周期,这意味着它们不能使用当今的标准工业堆肥操作程序进行处理,”报告说。

“但是,随着堆肥的新商业模式和更多的投入,这些标准操作程序可能会改变,”报告总结道。“Re:Suede的未来是有的。为了实现这一目标,我们需要更多的规模。

Puma的Re:Suede鞋采用Zeology绒面革制成,采用基于沸石矿物的工艺鞣制而成,不含铬、醛和重金属。衬垫和鞋带由大麻制成,而衬里则由大麻棉混纺制成。

在堆肥过程中,彪马与荷兰废物处理公司Ortessa合作。该过程包括将鞋子切碎并将碎片放入堆肥隧道中——在这个装置中,温度、湿度和氧气水平保持在细菌分解有机物的最佳水平。

为了使分解的鞋颗粒被认为足够小,可以堆肥,它们的尺寸必须小于10毫米。

这些颗粒被定期过滤掉,并在荷兰作为堆肥出售。

剩下的碎片,大小为10至40毫米,成为“堆肥发酵剂混合物”的一部分,并与更多的绿色废物混合以继续分解。Ortessa估计,整只鞋在大约六个月内就变成了堆肥。

橡胶外底需要更长的时间才能分解成堆肥

Re:Suede 是 Puma 第二次尝试推出可堆肥鞋,第一次是在十多年前以2012年的InCycle系列的形式出现。

彪马表示,它的Basket 运动鞋可以通过工业堆肥完全堆肥,由有机棉和亚麻制成,鞋底由一种名为APINATbio的可生物降解塑料组成。该系列于2014年停产,其失败归咎于消费者需求不佳。

虽然近年来有几种鞋类设计被作为可生物降解的鞋类产品上市,但通常没有具体说明它们实际分解所需的严格条件,或者没有可用的基础设施。这可以看作是一种漂绿(greenwashing)。

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