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克劳斯玛菲（KraussMaffei）的新型混合头正在其长期合作伙伴Grammer进行首次系列应用，并取得了优异的效果。PrecisionMixhead 8/12-2K-40更小、更轻，在分配聚氨酯泡沫时提供更好的均匀性。

Grammer在德国安贝格附近的Haselmühl工厂以极高的效率加工聚氨酯泡沫，并且整个过程的废品率极低。该工厂每年创造约600,000个座椅。因此，这是测试KraussMaffei新型混合头的一个非常好的地点。数十年来，两家公司一直保持合作。

更小、更轻、混合质量更好：这些是2020年底开始重新设计项目开始时的目标。因此，由Ralf Moser（混合头开发负责人）领导的团队接受了客户的期望，对他们来说，在日常生产中方便处理很重要。在大多数情况下，混合头连接到机器人上，机器人将混合头从一个模具高速运输到另一个模具，并在模具中进行泡沫排出。混合头的重量从13公斤减少到10.4公斤，这一点是显而易见的。几何结构也经过了简化：Mixhead 8/12-2K-40的L型混合头的两段分别减少到原始值的65%和92%。

混合头是聚氨酯发泡系统的核心，因为这决定了多元醇和异氰酸酯组分是否以所需的比例彻底均匀混合。 如果混合不均匀，固化的泡沫上会出现粘点，或者泡沫太硬或太软。两种原材料均通过喷嘴流入混合室，在混合室中以100至200 bar的压力雾化并混合。如果要排出材料，控制活塞会打开通往混合室的通道，直到达到注射重量。为了在开放式模具中使用，需要一个转移混合头，其中产生的泡沫以90度角偏转进入出口室，并通过清洁活塞完全喷射。自20世纪80年代以来，KraussMaffei已拥有该技术的多项专利，混合头以其高性能而闻名于业界。

Grammer是全球领先的商用车座椅解决方案供应商，在其Haselmühl工厂运营着两套系统，每套系统都有20多个用于拖拉机、工程机械和叉车座椅的模具。

Grammer在批量生产中的运行速度为每秒220至250克。由Heinrich Hammer领导的团队利用新的混合头进行了极限测试。 “我们将重量降至60克，但同质性和均匀性仍然是一流的。因此，生产窗口变得非常宽。” 新一代混合头的另一个好处是某些组件已被简化并可互换，从而提高了维护的便利性。混合室、出口室和控制活塞如果磨损可以完全更换。后两者现在是单件式（以前是多件式），从而节省了空间和重量。

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