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在设计消费品时，选择材料可能是一项复杂的任务。有许多特性需要平衡，当考虑生态设计原则时，选择更为复杂。为二次注塑成型零件选择两种材料难度很高。瑞典化合物制造商Hexpol TPE（一家专门生产热塑性弹性体的公司）和Polykemi（一家热塑性化合物生产商）合作，为双组分注塑应用开发碳足迹更低的材料组合。

创建解决方案是为了展示减少产品碳足迹，增加可回收性和优化粘附性的可能性。

Hexpol TPE通过其可持续材料实验室，Polykemi则通过其Materialsmart生命周期分析项目，在可持续发展领域做了大量工作。这使得他们能够提供从摇篮到大门的产品碳足迹（PCF），并计算每公斤材料的全球变暖潜能值（GWP）。

Polykemi公司的可持续发展专家Henrik Palokangas称："在脱碳过程中，做出明智的选择是关键，而明确后果是这一历程的第一步。”

PCF的数据显示，从使用Polykemi的化石燃料ABS（与Hexpol TPE的化石燃料TPE包覆成型）转变为具有生物循环属性成分的再生PP和TPE，可以减少77%的二氧化碳排放量。两家公司称，这种组合还具有报废和回收兼容性方面的优势。

他们还测试了使用机械回收的ABS与生物循环属性TPE的组合。与完全基于化石的同类材料相比，可减少57%的二氧化碳排放。

Hexpol TPE的可持续发展总监Klas Dannäs总结道："为了带来真正的变化，并实现塑料行业的转型，我们必须进行合作。这个项目就是把我们专业技术集成在一起，实现组合物具有最低的碳足迹和最高的可回收性，同时还能保证材料的粘附性能和耐久性。"

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