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惠普公司已经与世界上最大的运动品牌之一迪卡侬公司和Lonati集团开展合作。这几家公司在米兰的ITMA展会上公布了他们的创新制造概念。他们共同提出了一种创新和可持续的制鞋方法，有可能重塑该行业。通过利用先进技术的力量，包括惠普的Multi Jet Fusion技术和Lonati集团的鞋面针织机，这次合作为未来的可持续鞋类生产铺平了道路。

传统上，鞋类生产需要众多的零配件、粘合剂材料和大量的劳动力。然而，惠普公司、Lonati集团和迪卡侬公司正在通过利用3D打印的力量来彻底改变这一过程。在他们最新的创新中，他们已经开发了一种运动鞋，展现了鞋类制造的未来。

这款鞋将Lonati公司精心制作的袜筒与使用惠普最先进的3D打印机生产的创新中底和大底结合在一起。Lonati公司的XT-MACHINE和Double Cylinder E1530XS针织机可以生产带有单层或双层织物的鞋面--由此产生的一体化鞋面具有无与伦比的舒适性和轻便性，以及优秀的性能和质量。

惠普的Jet Fusion 5200打印机正在生产该鞋的中底和外底。为确保最佳性能，这些鞋子的部件采用巴斯夫的Ultrasint TPU01材料来制造。这是一种多功能的热塑性聚氨酯粉末，以其卓越的减震性和弹性而著称。通过整合这些先进的材料与技术，迪卡侬和惠普正在为创新设计铺平道路，提供无与伦比的舒适性、耐久性以及性能。通过这种合作关系，两家公司目前正专注于3D打印和数字针织在工业层面上的制造优势，强调定制、循环性和可重复性、本地化的生产和灵活性。

这种鞋是高度可定制化的（使消费者能够根据自己的喜好和需求个性化他们的鞋子），并且可以在当地生产--减少运输排放，并支持当地经济。制造过程允许对库存周转进行优化，并实现按需生产--减少浪费。

通过利用无胶水的组装方法，鞋子在损坏时可以很容易地修复。垫子和鞋面部分可以分开，允许有针对性的维修，而不需要丢弃整只鞋。这不仅延长了产品的使用寿命，而且还减少了浪费。此外，使用单一材料，即TPU（热塑性聚氨酯）来制作触地和缓冲部分，增强了鞋子的可回收性。所有这些都有助于实现更加可持续和环保的产品生命周期。

迪卡侬公司的探索主管Phillipe Seille表示："我们很高兴与惠普的个性化和3D打印业务以及Lonati集团在这个项目上合作，这体现了我们对可持续性的承诺。通过利用3D打印的潜力，我们正在彻底改变制鞋工艺，为消费者提供定制的、可回收的和本地生产的鞋类。"

惠普个性化定制和3D打印公司鞋类和体育部门负责人Don Albert表示："惠普的多射流熔融技术（Multi Jet Fusion）技术正在开启一个可持续和创新制造的新时代。我们很荣幸能与迪卡侬合作，展示3D打印在促进更可持续的制造方式方面的巨大潜力。Lonati集团在鞋类技术方面的专长与我们共同的可持续发展价值观完美契合。这样的合作确实令人鼓舞。”

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