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近期，北欧化工宣布推出一款突破性能和可持续性界限的新型工程聚合物——Stelora™，该产品可提供更高的强度、耐用性和耐热能力的飞跃变化。

据悉，Stelora™是由北欧化工与世界领先的环烯烃共聚物（COC）生产商TOPAS Advanced Polymers合作开发的。它采用独特的工艺制成，该工艺将COCs（一种相对较新的透明，高纯度聚合物）与聚丙烯（PP）相结合。其结果是一种称为乙烯-丙烯-降冰片烯（EPN）的先进材料，适用于各种技术先进的应用，主要用于电动汽车和可再生能源发电。该解决方案为替代传统工程聚合物提供了一种可持续的替代方案，可满足新一代逆变器节能功率半导体所需的高温要求。

“Stelora™是一种独特的解决方案，将增强的可持续性与更高的性能相结合。我们相信，在短时间内，它将在广泛的应用中取代现有的工程聚合物，为我们的客户提供具有成本效益的高性能解决方案，同时推动循环性和能源效率，“Tervakoski Films Group首席执行官Ilkka Pentillä解释道，Tervakoski Films Group是北欧化工电容器级的长期客户。

Stelora™的第一个商业应用是在高耐热电容器薄膜中。这种由Stelora™制成的电介质电容器薄膜具有使用PP树脂作为电介质制成的等效产品的所有优点，但具有显着的性能增强，包括出色的耐热性、高温下的优异电气性能和更高的效率。基于Stelora™的薄膜还与现有的加工生产线完全兼容，因此客户无需投资新设备，基础设施或资产即可对其进行加工。

另据外媒透露，与标准PP聚合物制成的电容器相比，Stelora™将显著提高薄膜电容器的耐温性，约将温度提高30°C至45°C。通过允许在140°C的耐久高温下使用聚合物电容器薄膜，新材料将缩小传统聚合物与昂贵高温塑料之间的差距。这种新材料同时兼备最高电纯度与卓越均匀性，因此可打造出超薄（2至6微米）且高度一致的薄膜。

支持向可再生能源和电动汽车过渡

耐热电容器是向可再生能源和电动汽车过渡的重要推动力。通过缩小聚烯烃基聚合物与高温工程塑料之间的产品性能差距，Stelora提高了耐热电容器的整体效率。

它们的成本和能源效率优势基于几种互补机制：

高耐热电容器的降解速度较慢，因此需要减少更换频率。这使得它们更适合用于海上风电装置，其中维修和更换零件具有挑战性。由于电容器可以承受更高的温度，因此冷却所需的空间更少，从而减小了逆变器的尺寸和建造成本。同样的尺寸减小机制能够生产更小、更节能的最终产品，这些产品使用传输的能量，包括电动汽车。

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