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7月13日，华北石化公司五联合运行部聚丙烯装置薄壁注塑新产品HB66G检验分析合格，质量指标满足开发预期目标，达到优级品标准。本次开发共生产新产品483.025吨，标志着公司聚丙烯薄壁注塑专用料开发一次成功。

HB66G是高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯产品，具有质量轻、无毒、耐腐蚀、流动性好、易于加工成型、制品生产周期短等特点，广泛应用于食品包装、汽车零部件、家电、医疗用品等领域，市场需求逐年增长。

此次生产的HB66G新产品熔融指数关键指标达到华北石化聚丙烯系列产品历史新高。作为聚丙烯装置继高速BOPP膜专用料HB28F、镀铝流延膜HB37MF、高流动产品纤维专用料Z30S之后，开发生产的又一个高端产品，不仅丰富了华北石化公司产品结构，而且增强了聚丙烯产品的市场竞争力。

据了解，华北石化公司采用新型二醚类催化剂氢调法加增刚成核剂的工艺路线，该方法对丙烯原料和氢气纯度要求较高，对各种助剂计量精准性要求较大。面对挑战，公司于年初成立项目攻关组，与青年创新工作室共同着手进行该装置生产新产品的准备工作。他们广泛调研聚丙烯加工企业、与兄弟单位深入细致交流，了解下游客户对新产品的需求，并于3月份与石化院签订了开发技术协议，确定研发方案。

在新产品试生产前，五联合运行部深入研究聚丙烯装置生产工艺，多次通过视频方式与进口催化剂供厂方专家进行深入广泛的交流，对转产过程中的注意事项及细节问题反复进行对接确认。根据交流情况，运行部对转产方案进行十余次细化修订，完成转产操作卡的编制。

进入6月份，五联合运行部开展了反应器撤热系统清理、主催化剂和助剂配置系统油洗置换、专用主催化剂和给电子体精准配制、造粒系统消隐维护等一系列准备工作，并组织各班组学习试生产方案，保证岗位每位员工掌握生产方案及注意事项，了解工艺技术和生产要点难点。

试生产阶段，管理技术人员紧盯每一步调整，创新工作室成员、技师、关键岗位人员都主动加班进厂参与到试生产过程中，边学习边总结，为日后生产积累经验。在各专业的密切配合下，6月17日产品熔融指数分析合格，切正品料仓，19日新产品进行了成品包装和入库，薄壁注塑新牌号试生产顺利完成。

薄壁注塑专用料市场售价高于普通牌号产品，预计每吨可增加效益200-300元左右。华北石化公司接下来将根据石化院和催化剂专利公司的成品分析结果，结合下游用户使用情况反馈对技术参数进行调整，总结转产过程中的经验和问题，在下一次排产中生产出更高质量的薄壁注塑树脂产品。

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