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“我们的目标是不排出一吨物料，人孔打开后不用进罐清料。”在今年的大修准备会上，扬子石化化工厂厂长王云亮反复强调绿色停车要求。

为了达成这一目标，3月15日，该厂PTA联合装置进入全面退料倒空阶段后，通过增加水洗时间、优化退料流程、提高碱洗效果等措施多管齐下，回收PTA物料约150吨，成效显著。在流程上，他们采用“水洗+碱洗+水洗”的工艺路线，一开始用脱盐水把残留的物料冲洗干净，如反应器、结晶器等容器，还反复进行“高低液位”浸泡冲洗，以减少罐壁余料。

“水洗完后，我们还要系统进碱，溶解松动一些结垢、结块的物料。”许荣继续说，“罐底和接头处的一些陈年老料，一直是我们退料的大难题，如果不清理干净，作业人员要进去清理好几天，费时费力，所以这次我们碱洗上也下了功夫。”

他们一方面采用低温式碱洗，保护设备减少可能存在的腐蚀；另一方面打通循环碱洗流程，让碱液在系统内部不断循环，提高碱洗效率。最后再进行水洗，清洗退料流程，确保交出检修安全。整个过程，该装置贯彻绿色停车理念，最大限度利用流程优势、将脱盐水、碱液等溶剂充分利用，做到“头进尾出、反复循环、不留死角”，避免了此前多次进水放水的现象。他们还列出470条管线清洗清单，并逐条进行倒空回收，实现了退料质量和安全环保的双赢效果。

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