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 经过持续攻关优化，长岭炼化联合项目团队解决了环氧化反应催化剂利用率不高、循环甲醇加氢单元运行不稳等难题，工业装置实现平稳、满负荷、长周期运行，且产品纯度可达99.99%，转化率、能耗、物耗等关键指标均优于同类进技术，使我国双氧水法制环氧丙烷成套技术与美德并列世界三强。

10万吨/年双氧水法制环氧丙烷成套技术开发由长岭炼化、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、上海工程公司、长岭石化科技开发公司、中石化安全工程研究院有限公司共同开发。在集团公司召开的2022年科技进步工作视频会上，10万吨/年双氧水法制环氧丙烷成套技术项目获得科技进步一等奖。

环氧丙烷是仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物，主要用于生产聚醚等重要化学中间体。双氧水法制环氧丙烷技术，以双氧水、丙烯为原料直接氧化生成环氧丙烷，具有流程简单、条件缓和及清洁环保等优势，项目开发难度大，技术被美德两国垄断且高度保密。项目团队从2000年起对该技术进行了研究攻关，开发了表面富硅多空心钛硅分子筛、废水与炼油过程耦合资源化利用等系列技术。历经小试、侧线和中试试验，于2014年在长岭炼化建成国内首套10万吨/年工业试验装置。

该项目成套技术成功开发及长岭炼化工业生产装置“安满长稳优”运行，对石化行业有效利用炼厂低碳烯烃资源、调整石化产业结构、保护环境、效益提升有着重要意义。

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