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7月底，巴陵石化对新研发环氧树脂体系在实际生产中修复管道漏点情况进行检测。经检测，被修复的管道已正常使用近3个月，管道未出现渗漏情况，使用效果较好，实验取得成功。

巴陵石化绿色环保环氧树脂体系应用领域广泛，可用于抽油杆、碳纤维补强板、风电板材、军工领域的复合材料板、胶黏剂、水晶胶、美缝剂等，其中，舰船复合材料用环氧树脂体系还顺利通过中国船级社认证。去年以来，该公司树脂部环氧树脂中心复合材料组又聚焦环氧树脂管道修补体系研发，成立体系应用小组，全程进行技术指导，解决体系使用过程中的难点。

体系开发过程中，巴陵石化团队遇到了常温固化体固化速度过快、不同气温固化速度差异大、胶液粘度难以控制等“拦路虎”，普通的固化剂无法同时满足要求。针对难点，团队先后对多种固化剂进行了多次改性，合成了合适的改性固化剂，已研发出低温、中温、高温三种耐温等级的管道修补体系。低温体系已在客户厂家通过试压实验，可广泛适用于微正压、物料温度低于100摄氏度的管道，且具有一定的耐腐蚀性能。

今年4月下旬，为了测试新研发的环氧树脂体系在管道修补领域实际应用效果，巴陵石化环氧树脂中心联合装置，利用树脂部大检修机会，对装置部分运行管道漏点进行修复测试实验。“环氧树脂体系修补管道方便快捷，可在常温的条件下2小时内固化，迅速消除管道漏点，不用动火补漏，降低安全风险，节约人工成本。”树脂部树脂装置副主任肖雄介绍。

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