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近日，上海石化开发的第四代高刚聚丙烯发泡料E800BHM投放市场，成功替代进口产品被国内某下游企业用于高端汽车轻量化零件制造。从跑龙套的小角色，逆袭成为国内聚丙烯发泡料的“销冠王”，上海石化经过了8年的努力。

不甘人后，挑战进口产品技术壁垒

聚丙烯发泡料是一种环保抗冲新材料。用这种材料制造的塑料产品，重量轻，抗冲击性好，且无毒无害，在发达国家已得到广泛应用。长期以来，该产品的国内市场被国外企业占据，国内企业只能跟在后面跑龙套。

2013年，上海石化开始开发该产品。5年后推出的第一代产品，因某项关键指标不稳定，只能用于物流周转箱、儿童玩具等低端产品。

不甘人后的上海石化研发人员仔细分析市场。他们发现，上海石化装置种类齐全，在聚丙烯发泡料的原料选择上有一定优势，只要优化配方，完全有可能将产品推向汽车零件的高端市场。

后来居上，国内市场占比首次超过5成

经过几年努力，2019年，上海石化聚丙烯发泡料的性能赶上了进口产品，被客户部分用于替代进口。

进口产品的质量虽好，但平均3个月报一次价，产品到达国内时，实际价格与报价会有差异，蕴含一定的市场风险。2020年疫情暴发后，进口原料的市场不确定性增加。此时，产品性能已经能媲美进口产品的上海石化抓住了市场机遇。

2020年，上海石化销售聚丙烯发泡料24000吨，国内市场占有率超过50%，成为当之无愧的“销冠王”。

合作共赢，与下游客户共同开发新市场

上海石化与下游客户的真诚合作，让客户看到了上海石化的技术开发能力，同时也享受到了比进口产品更加贴心周到的售后服务，增长了客户与上海石化共同开发高端市场的信心。

2020年下半年，上海石化又在第三代基础上开发出第四代高刚聚丙烯发泡料。试用这批产品的客户反映，第四代发泡料的某项关键性能指标较上一代产品又有明显提升，能够满足汽车市场较为高端的B级车应用需求。

据研发人员介绍，除了汽车领域，未来这种聚丙烯发泡料还有望进入建筑市场，用于替代混凝土等部分传统建材。利用它重量轻，抗冲击性好等特性，将它砌入建筑墙体后，不仅能改善建筑物的保温、防潮性能，还能减少建筑施工中的混凝土用量。目前，混凝土仍然是不可回收再利用的材料，同时在生产过程中需要消耗大量化石能源。减少混凝土用量，就能减少混凝土生产过程中产生的碳排放，还能减少废弃混凝土数量。一旦这种新型聚丙烯发泡料成功进入建筑市场，上海石化将有望在减少碳排放方面做出新的贡献。

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