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• 科莱恩CATOFIN催化剂和发热材料（HGM）将用于宁波金发新材料有限公司两套新建丙烷脱氢（PDH）装置， 每套设计产能60万吨

• 新项目的再次中标得益于催化剂在宁波现有丙烷脱氢装置中所展示的卓越生产率

• 作为首家使用科莱恩HGM技术的丙烷脱氢用户，宁波金发的运行经验证明催化剂与HGM相结合的技术方案可提升催化剂选择性，并延长其使用寿命

2021年1月5日，科莱恩宣布获得宁波金发新材料有限公司的一份合同，为其两套新建PDH装置，以及一套于2014年开车的现有PDH装置换剂提供CATOFIN催化剂和发热材料（HGM）。该项目是科莱恩与其长期工艺技术合作伙伴鲁姆斯技术（Lummus Technology）的合作成果。

科莱恩催化剂业务中国区副总裁陈志鹏表示：“能与我们的合作伙伴鲁姆斯技术一起被宁波金发再次选中，用于其开创性的新项目，对此我们倍感荣幸。这一持续增长的需求要归功于CATOFIN卓越的运行可靠性，以及其经证实超越设计产能的实际生产能力。”

CATOFIN是一种全球领先的用于生产丙烯等烯烃的催化剂技术。该工艺技术采用科莱恩催化剂和发热材料（HGM），在有利于热力学平衡的反应压力和温度下运行，以实现丙烷制丙烯的最高转化率，同时降低投资和运营成本。

HGM是由科莱恩专门研发的一种创新型金属氧化物，可显著提高Catofin装置的选择性和产量。HGM材料与催化剂一同装入催化剂床层，产生热量并驱动脱氢反应。这不仅能提升产量，降低能耗，同时也减少了排放。

“几年前，我们成为首家采用HGM与CATOFIN催化剂相结合技术的PDH用户。自开车运行以来，催化剂的寿命与其他技术相比延长了40%。”宁波金发董事长兼总经理杨楚周表示，“该新建PDH项目是我司重大分段投资项目的一部分，运行可靠性、生产率和催化剂寿命对于我们至关重要，因此我们决定再次选择科莱恩和鲁姆斯技术的CATOFIN工艺和催化剂。对于他们的通力合作，确保该项目持续、及时地推进，我们也表示感谢。”

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