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Casio Computer正在使用巴斯夫公司的高性能塑料来缩小其G-Shock GBD-H1000智能手表的终端头尺寸。

Ultramid Advanced N阻燃聚邻苯二甲酰胺（PPA）用于制造位于接线盒上的终端头，有助于电源充电和数据同步。低水分吸收和高热变形温度意味着该材料特别适用于电子制造中的表面贴装技术（SMT）工艺，因为它可以防止起泡或加工零件尺寸变化。凭借其固有的良好激光透明性，Ultramid Advanced N还为后处理提供了更大的自由度。

巴斯夫与Casio和台湾连接器公司Aces Electronics合作设计了该部件，该部件宽约1.2厘米，壁厚0.2毫米，重量不到0.1克。接线端子和插头通过SMT固定在主板上，该技术通常用于当今的电子产品制造，例如手表组装。因此，在使用SMT的生产过程中，需要比以往更坚固的材料来满足高达260°C的热变形温度。在广泛的测试中，巴斯夫PPA证明了它在不同的生产过程中，与市场上现有的其他材料相比，具有更高的精确度和质量。

新推出的GBD-H1000运动手表可作为健身追踪器，具有五个不同的传感器。

“可穿戴设备为诸如Casio之类的消费电子公司开辟了新的可能性。他们的用户对功能集成，可用性和设计提出了很高的要求，所有这些都给所用材料带来了新的挑战。”巴斯夫功能材料亚太区消费行业副总裁Minli Zhao说。 “巴斯夫以Ultramid®Advanced的商标开发了新一代的创新、最先进的PPA，这样我们的客户就可以在行业内保持领先地位，用户也可以享受日常生活中的最新的数字创新。”

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