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7月27日，长岭炼化化工部聚丙烯片区党支部书记谢林来到装置中控室，与当班操作员讨论如何深度优化装置退丙烯操作，寻找降低原料损耗的生产调节方法。

如何降低聚丙烯生产成本？长岭炼化化工部高标准编制控制物耗、能耗等降本方案，调整关键部位的运行参数，挖掘装置优化空间，对丙烯单耗、电耗等进行全方位把控，降低运行消耗，提高运行效率。

为了将丙烯单耗控制最优，他们组织技术人员积极做好攻关工作，定期做好漏点排查和漏点处置，减少丙烯损耗；科学编制排产运行方案，详细告知班组怎么干和每步操作注意事项，并对关键设备进行特别维护，提高运行平稳率，减少装置“开停”损耗丙烯；新增一台丙烯压缩机，大幅度回收利用丙烯。上半年，装置丙烯单耗每月平均值为≤1.0028吨(原料)/吨(产品)，实现每月≤1.003 吨(原料)/吨(原料)的目标，达同类装置先进水平。

装置送料系统是电耗大户之一。装置技术人员做好生产技术评估和可行性论证，在不影响装置运行的前提下，对送料系统进行改造，堵住装置电耗漏洞。改造前，系统送料能力为20吨/小时，且间断性送料，送料时间长，员工经常需要上晚班进行包料。改造后，系统送料能力提高至35吨/小时，减少了人力物力，缩短了送料时间，每年可节约电费30万元。他们还根据市场粉料需求变化，进行适当开停挤压造粒设备，抓住市场商机，节省装置运行电能。

上半年，聚丙烯装置产量达57000多吨，物耗降低费用60万元，能耗等同比下降12%，运行效益大幅提升。

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