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近日，由沈阳鼓风机集团股份有限公司为中沙(天津)石化有限公司倾力打造并研制的国产最大130万吨/年乙烯装置裂解气压缩机组氮气试车一次成功。机组振幅远优于国际标准规定的25.4μm，不到头发丝直径的1/4，其它各项性能参数均达到优质水平。此次机组改造试车成功标志着中沙(天津)石化130万吨/年乙烯装置扩能改造项目主体完工。

沈鼓集团副总经理、总工程师张勇介绍说，中沙(天津)石化130万吨/年乙烯装置裂解气压缩机组，在沈鼓研制的所有产品中算得上是“巨无霸”之一。该压缩机组最大叶轮直径达1.4米，机组总高达5.7米，机组总长度达25米，整套机组重量更是接近500吨，整机技术水平媲美国际同类机组。

张勇告诉记者，此次改造项目主要是将原机组负荷由年产100万吨乙烯扩建至年产130万吨乙烯。在130万吨/年乙烯装置裂解气压缩机组研制过程中，沈鼓集团遇到了项目改造空间有限、改造条件有限等诸多难题，并且还要在利用厂房旧有基础条件的前提下，将产能提升30%，同时要保证机组性能的高水平发挥。这就要求设计结构紧凑，方案最优化。经过反复计算和研究，沈鼓首先将机组设计大幅精简到了预计的93%，而后又通过在内部结构上对其进行优化设计，最终成功实现了改造后的机组维持原尺寸和原安装位置的目标，圆满完成了客户对于机组尺寸的高难度需求。

张勇说：“此次机组研制任务是对沈鼓整体设计、制造水平的再一次检验，也使沈鼓在设计方面软硬实力得到全面提升。在包装、运输、安装、调试、开车等方面，全方位地证明沈鼓在产品系统解决方案上的取得的长足进步;在百万吨级乙烯压缩机组的研制、改扩建水平方面，沈鼓已处于国内第一、世界一流的领先地位。同时，这也为沈鼓未来完成150万吨等级乙烯三机组的研制打下了坚实的基础。”

这次项目试车圆满成功，标志着在100万吨级及以上乙烯装置核心关键动设备方面，中国企业已经完全具备了与国际一流企业 “并跑”的能力，并正在向“领跑”迈进。为解决我国石化行业发展“卡脖子”问题、降低客户采购难度、节约采购成本的同时，也为乙烯装置平稳安全长周期的优质运行，提供了一条保障途径。

张勇表示，接下来，沈鼓集团始终秉承“成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越”的价值理念，以客户的成功为沈鼓的追求目标，以坚实的技术创新实力，紧随市场和客户需求的发展变化，不断推陈出新，永攀高峰，为我国石化行业创造更多价值、作出更大贡献。

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