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现在更加紧凑的ENGEL e-mac全电动注塑机专门配备了特别强大的伺服电机，可获得最佳的整体效率（图片来自ENGEL）

2020年10月，ENGEL将推出其下一代的全电动emac注塑机系列，可在挑战性的应用中生产吸管头。

e-mac为满足个性化的要求提供了最大的灵活性，而且现在更加紧凑。

吸管头的质量很大程度上取决于注塑过程的精度。同时，模具中的长型芯要求模具安装模板在开合模过程中能够绝对精确地运动。

因此，在该应用领域中，全电动注塑机是首选的解决方案，而成本效益则是选择机器的决定性因素。

凭借e-mac机型，ENGEL在其产品组合中拥有了一台将高产出和高能效与极为紧凑的机器设计集于一体的全电动注塑机，确保了即使在洁净室环境中也能最大程度地降低单位成本。

现在ENGEL进一步减小了e-mac机器的占地面积。基于对曲肘杆结构的优化，使得推向市场的 e-mac 265/180注塑机要比之前180t的机型短450 mm，而且没有缩短开模行程。

在市场上的电动注塑机中，新一代的 e-mac注塑机在整个系列不同性能级别的机器中都是世界上最紧凑的机型。 

ENGEL e-mac注塑机的所有运动，包括喷嘴运动和顶出，均由伺服电驱动执行，这意味着该机器的整体效率非常高。

如果需要，可将伺服液压装置集成到机架中而无需额外的空间。 

ENGEL e-mac的注射单元由零开发而出，注重于提供更好的动力。

它有3种性能等级，因此，该机器可以针对最广泛的应用精确地适应各种要求，以达到最高的总体效率。

完全自动化，占地面积最小

作为投放市场的下一代机器，一台e-mac 265/180注塑机正在生产吸管头（图片来自ENGEL）

通过搭载一副由Tanner公司（瑞士Feuerthalen）提供的64腔精密模具生产聚丙烯材料的吸管头，e-mac 180证明了下一代机器的性能。

整个循环时间是6s，这正是e-mac注塑机充分发挥其优势的范围。

针对循环时间超过4s的精密应用，e-mac通常是全电动注塑机领域中最经济的解决方案。

除医疗技术外，该机器还主要适用于包装、电子和技术成型领域。 

自动化对展出的生产单元拥有极小的占地面积作出了额外的贡献。

一台ENGEL viper 20线性机械手从模具中取出64个吸管头，然后将它们传送到集成的紧凑单元中，按型腔不同分别摆放。

ENGEL新的自动化单元可订制设计，它包含有所有的自动化组成部分和下游的工艺装置，如质量控制、托盘服务器和换盒机，而且比传统的安全防护装置要窄很多。

标准化的装配确保了在生产单元更换产品的情况下能够快速安装模具。 

智能辅助提高加工的一致性

应客户要求，ENGEL可针对应用提供精确订制的生产单元，除注塑机和自动化之外，还包括数字化和网络化的解决方案。

针对吸管头的生产，该生产单元配有iQ weight control和iQ flow control 智能辅助系统。

iQ weight control可重新调整每一次注射的熔体量，确保注塑成品具有始终如一的高质量。

iQ flow control 自动调节冷水歧管回路中的温差，为此，该软件使用由e-flomo温控水歧管系统测定的测量值，这就产生了恒温控制条件并显著提高了能源效率，因为ENGEL e-temp温控装置中的泵转速也可以自动管理以反映对能源的需求。

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