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4月，齐鲁石化烯烃厂乙烯装置总投入量较计划增加6687吨，乙烯增产691吨，丙烯增产519吨，产品总量产值提高2295万元，增效1520万元，日均增效51万元，相当于一天赚回一辆奥迪A6L新能源。5月，生产、创效继续保持良好势头，受到公司多次表扬。

隐患：48小时内消除

“这里有渗油。”4月27日，烯烃厂裂解车间副主任徐东宾和设备员张聪，在排查GB-501丙烯压缩机油路时，发现在密封油高位油槽充油线4米高处有轻微渗油。两人额头瞬间渗出密密的汗珠，扒开保温层发现管线外已造严重腐蚀。

两人立即逐级将情况进行汇报。接到报告，相关专业人员立即赶到现场，研讨制定抢修方案，组织施工，隐患最终在48小时内成功消除。

“隐患不能及时发现消除，随时会造成管线破裂喷油，导致GB-501停车，乙烯生产将受到严重影响。”烯烃厂为此发布嘉奖令，对两人进行嘉奖。

安全环保是攻坚创效的基础。烯烃厂党政主要领导在攻坚创效推进会上强调，越是在关键时刻，越要抓实安全环保，这条底线决不能破。

随后，该厂多次组织“反三违、控风险、除隐患”专项检查和安全督查，以HSSE管理体系为指引，全面落实安全生产主体责任，细化完善安全环保工作方案，做实直接作业环节“信得过”，进一步筑牢了攻坚创效安全环保屏障。

优化：要面子更要里子

“收集整理装置各类数据，把专业经验数据化，及时发出市场变化信息，”高辉是烯烃厂生产技术科主任师，每天一上班，她第一件事就是查看市场行情，用软件测算各种原料、产值及边际效益，为生产经营决策提供数据支撑。

4月，烯烃厂依据数据，原料结构中石脑油投入比例环比提高6.82个百分点，相应尾油和轻烃投入比例大幅降低。

“现在石脑油便宜，多裂解石脑油，就能多挣钱。”高辉团队从效益最大化角度为原料结构优化等方面提供着数据支撑，对生产技术科科长高同伟来讲，最重要的是如何执行好厂部指令，实现不同原料下的裂解炉高效运行。

增加一台石脑油裂解炉，减少一台乙烷裂解炉，实施“7台石脑油裂解炉+2台尾油裂解炉+4台乙烷裂解炉”运行模式，目前成为了烯烃厂最佳运行模式。

“产量是我们每天关心的重要数字。”裂解车间主任冯丙坤接到产量通报后，在班车上，就开始同大家在微信群讨论，昨天产量为什么好于前天？今天产量还能不能提高？总结经验，查找原因，随时作出调整。

“4月，乙烯装置多吃进了价格便宜但质量相对较差的石脑油，造成乙烯收率下降，‘面子’随不好看，但原料装置总投入量较计划增加，双烯增产，产值提高，效益显著，‘里子’变的更好了。”烯烃厂经理、化工龙头厂掌门人宫钦月，在近日召开的攻坚创效推进会上讲道，“里子”比“面子”更重要，因为这是真金白银。

指标：跑成一条直线

5月10日上午，在烯烃厂乙烯装置主控室，副班长张剑和同事一起精心调整501丙烯压缩机油温。

“其他大机组油温允许有3摄氏度偏差，为了稳定GB-501丙烯压缩机轴位移，将其油温偏差控制在0.5摄氏度内。”张剑介绍说，他们控制的这一指标几乎成了一条直线。

做大乙烯产量，确保乙烯装置核心机组GB-501丙烯压缩机安稳运行很关键。检修后已运行3年多压缩机轴位移有逐渐增大趋势，如果控制不好，压缩机将难以正常运行，“两烯”目标做大就会落空。

油温控制是确保其轴位移不增大的关键。烯烃厂为此成立特护小组，针对上游原料变化，及时调整裂解炉温度和投油量，确保油温保持在43~44摄氏度、轴位移在合理范围内。

当班员工密切关注轴位移和温度变化趋势，定期记录汇报，发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”里，技术人员根据现场情况实时指导调整。通过一系列的优化措施，丙烯制冷压缩机GB501轴位移得到了有效控制。

与此同时，他们还通过合理分配三套冷箱负荷，油路、蒸汽、工艺等系统实施卡边操作，让SS温度始终保持在505℃以上，落实夏季高负荷生产方案，丙烯制冷和精馏系统的瓶颈实施优化调整改造，提前清洗急冷系统换热器等，让设备始终处在良性运转状态。

“攻坚，就是要勇于面对困难，想别人没想过的方法，干别人没干过的事。”宫钦月每天都在激励大家，在攻坚创效中践行龙头厂的使命担当，站排头、创一流。

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