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5月30日，伴随着阵阵喜庆祥和的鞭炮声，寰球广东石化项目乙烯装置桩基工程开工，标志着该装置进入了紧张的施工建设阶段，提质增效工作驶入快车道。

该乙烯装置规模为120万吨/年，由原料预处理及裂解单元、急冷单元、压缩单元、冷分离单元、热分离单元、制冷单元、废碱氧化单元、燃料气系统、火炬系统、废水预处理系统、锅炉给水系统以及蒸汽等辅助设施和相关公用工程组成，是广东石化项目一次性投资最大、建设周期最长的装置，也是化工区的龙头装置、核心装置，计划于2022年6月30日中交。

本装置采用寰球公司自有的乙烯成套工艺技术。根据原料情况，裂解炉采用高产蒸汽的工艺，裂解气经传统的一级急冷器冷却后，还经锅炉给水继续冷却，使裂解气再次降温。为提高裂解炉清焦周期，辐射段炉管采用强化传热形式，降低炉管内表面结焦倾向，清焦周期提高30%以上。

作为乙烯装置EPC总承包商，寰球公司深入贯彻落实集团公司提质增效工作要求，积极服务炼化业务转型升级，坚持整体效益最大化的原则，发挥一体化优势，克服重重困难加速推进该项目建设。2月27日，寰球公司正式签署该装置建设合同，公司党委书记、执行董事王新革强调，要充分发挥“总-分项目部”的整体管理优势，牢牢把握项目总体目标，紧盯项目关键环节、关键路径，以钉钉子精神开展好各项工作，为将广东石化全面建成具有国际竞争力的绿色、智能、效益型世界级炼化基地贡献寰球智慧和力量。同时，寰球公司多名班子成员亲自部署相关工作，实时跟进项目建设情况，协调解决困难和问题，有力推动了该项目各项工作高效有序开展。

承担具体建设工作的寰球广东石化总项目部、北京寰球、六建公司等单位严格落实提质增效工作要求，协同作战，克服疫情等诸多影响，围绕设计、采购、施工等重点工作，进一步明确职责，理清思路，以设计推动采购、施工进程，不断优化装置设计，加快推进采购进度，同时制定详细的实施、管理、执行计划和专项施工方案，为该装置按计划高水平开工奠定坚实基础。

该装置是制约广东石化全项目能否按期建成投产的“四个关键”之首。开工仪式上，总包、施工及监理单位分别表示，将以更加昂扬的斗志和百折不挠的精神投身装置建设中，不断优化施工组织，提高施工效率，强化监督管理，严把安全、质量、进度关，为把装置建设成精品工程、优质工程做出应有的贡献。