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自百日攻坚创效行动开展以来，茂名石化上下一心，全员发力，紧盯系统，挖潜增效。特别是当前正值化工品创效的黄金时期，茂名石化化工分部裂解车间一方面在确保装置安全生产的基础上，对系统不断进行调优、创效；另一方面寻找增产乙烯、丙烯跷跷板的平衡点，全力以赴做大乙烯、丙烯综合效益。

使用软件进行模拟，测算最佳丙乙比。“根据昨天的数据使用SPYRO进行模拟，结合装置实际运行情况，LPG最佳深度P/E选择 0.45，NAP最佳深度P/E选择0.51，全装置平衡模拟计算最佳丙烯/乙烯比为0.461。”4月13日，裂解车间生产主任崔俊华在化工分部丙烯、乙烯产量群发布了一条消息。为了做大丙烯产量，达到公司考核奋斗值1550吨/天，裂解车间每天根据原料的变化情况，通过SPYRO软件模拟出最佳的裂解深度与丙烯/乙烯比，按测算值调整炉子裂解深度。当原料结构发生改变，导致双烯产量不达标，裂解车间便及时将各项测算数据向公司反馈，申请调整原料结构。在公司的大力支持下，经过调整后的原料品质得到改善，乙烯、丙烯产量随之增加，综合效益得到保障。

优化系统，减少乙烯产品损失。为了减少产品损失创效益，裂解车间抓实系统优化工作，通过优化项目评比，鼓励车间职工人人参与到优化工作中。当前2#裂解装置进入运行末期，脱甲烷塔顶温度一直偏高，导致乙烯损失增大。4月12日夜班，裂解四班压分班长彭永喜不断翻阅画面查找原因，通过对CB401系统的三元冷剂组份进行优化，整整花了5小时终于将塔顶温度降低，乙烯损失从1.3%降至0.2%，每小时增加乙烯产量0.5吨，可实现月创效200万元。

开展增产乙烯、丙烯产量劳动竞赛，提高班组职工积极性。受疫情影响，防疫物资需求带动丙烯产业链产品价格飞涨，丙烯产品成为炼油价格最高的大宗产品。为了在保证乙烯产量的基础上增产丙烯产品，裂解车间全力提高生产负荷，抓实增产乙烯、丙烯产量劳动竞赛，每轮班为获得第一名的班组绩效加3分，第二名的班组加1.5分，大大提高班组职工积极性。他们每小时填写《班产量跟踪对照表》，每个班及时登记当班产量。在竞赛的激励下，各职工自觉提高主动性，深入研究系统工况，优化系统操作，最大化提高双烯产量。

经过裂解车间不懈努力，丙烯单日产量从2月份的平均值1438吨/天增产至1538吨/天，本月上半月累计生产丙烯2.29万吨，达到近3年来的最高水平，累计乙烯产量4.93万吨，综合效益实现最大化。

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