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连日来，吉林石化乙烯厂在抓好疫情防控工作基础上，持续强化设备源头管理，组织全员开展防机械伤害和设备隐患专项大排查，加大设备运行在线和离线状态监测力度，加强机泵风险管控，严格执行关键机组和主要设备“特保特护”制度，继续开展乙烯装置裂解炉长运攻关，确保各装置安稳长满优运行。

据介绍，该厂依据公司下发的防机械伤害排查内容和检查表，从外来作业人员监管、现场施工数量控制、设备巡检质量提升和关键机组运行等方面入手，增加设备巡检频次，开展机泵安全防护罩、轴流风机、起重机械、罐区和泵房现场作业环境等安全隐患大排查，对查出的各类问题及时落实整改措施。

该厂组织相关车间对已安装在线状态监测系统的9台设备，实施日巡检、周分析、月报表的型式严格管理，充分发挥在线监测系统的优势，结合频谱分析，全面掌控设备运行状态。同时，制订合理的设备离线监测制度，对厂内626台机泵全面开展离线监测，密切关注转动设备振动趋势与轴承温度，做到全方位无死角巡检，提高装备水平和运行质量。截至目前，工厂490台主要生产设备完好率达100%、2698条联锁投用率达100%、28513台仪表完好率达100%。

在机泵风险管控方面，该厂组织对85台高危泵、222台中高风险机泵实施专项管理，通过提升设备结构配置、加强维修质量控制、开展关键机泵管理瓶颈攻关、操作监控管理、完善巡检内容等，进一步降低设备故障率。工厂坚持以状态监测数据和设备运行时间为基础，做好动设备技术状况分析，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，制订可行的动设备检修规程和质量控制措施，编制详细的动设备检修记录，提升设备管理标准，将设备管理由事后维修向预支性维修转变，进一步提升机泵平均维修间隔时间，确保机泵安全稳定长周期运行。

于此同时，该厂全面执行关键机组和主要设备“特保特护”制度，深入探讨机组运行过程中存在的问题，对比大检修开车以来各机组的运行情况，查找不稳定因素，为各装置安稳长满优运行提供保障。

在公司相关处室指导下，乙烯厂持续加大乙烯装置裂解炉长周期运行攻关实施力度，通过提高日常管理水平与检维修质量，降低裂解炉故障率，先后实施了优化裂解炉控制方案、制订裂解炉日常检查与停炉检查记录、规范裂解炉施工作业、创新检修方法等多项切实可行的措施，使裂解炉总体运行周期提高了10%以上，为乙烯装置安全稳定长周期运行提供了保障

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