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4月2日，扬子石化低温乙烯储存装置完成了换热器E51的检修消缺，系统进行单式、空载运行和带负荷运行测试，压力、温度、震动系数等各项运行指标良好，经过满负荷收料测试，每小时可收乙烯17吨，使这套老装置焕发出了活力，助力公司百日攻坚创效。

扬子石化这套坐落在贮运厂的低温乙烯装置建成于1995年，是当时大陆第一套低温乙烯储存装置，其低温贮罐T01被誉为“华夏第一罐”。装置的工作温度为零下104摄氏度，作用是为了平衡公司的乙烯物料。原设计收储乙烯的能力为每小时10吨，2001年随着公司乙烯装置扩能改造，低温乙烯储存装置也进行配套升级改造，收料能力提升一倍。

该装置连续运行25年，制冷效果逐年下降，尤其一到高温季节，受环境气温高的影响，四台制冷机全开满负荷收料能力只能达到每小时13吨左右，不能适应乙烯装置的生产和公司经营的需要。

为提高乙烯收料能力，贮运厂自2019年下半年起，成立攻关团队组织实施对低温乙烯储存装置全系统问题排查，列出整改清单，制定解决方案，逐一开展消缺和检修。今年3月中旬，先后完成了装置的冷却水系统清理改造、低温管线系统漏冷的检查修复、低温泵、压缩机组和制冷机组的检修，收料能力有所提升，但没有达到预期效果。厂领导要求攻关团队乘着公司“百日攻坚创效”的东风，再加一把劲啃下硬骨头，最大限度发挥装置的潜能。项目组又对全系统进行梳理分析，找到了问题症结是两台氨换热器的换热效果不好，加班加点对换热器进行清洗和冷媒更换，于4月2日完成了低温装置的全部消缺项目，投入运行。

经过消缺改造后的低温乙烯储存装置收料能力显著提升，预计在夏季高温环境下收料能力可达每小时16.5吨，为稳定公司乙烯装置生产、平衡乙烯物料提供有力保障。

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