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中国德富塑料网讯：

在十建中科项目精心组织大力协调下，经过参建各方技术质量、设备管理人员的严格检查把关，以及参建裂解炉安装管铆、吊装起重人员密切协同作战，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置，7台裂解炉上的24台裂解气管道进、出口切换大阀门设备，到12月5日安装找正完成，开始工艺配管。

蒸汽裂解装置每一台裂解炉上有4台裂解气切换大阀门，28台裂解气大阀门安装于24米高的裂解炉区管廊框架上，这些大阀门有两种规格，其中单个体积长2.1米，宽1.1米，高6米，重13吨的14台较大阀门，阀门孔直径1.05米，另外14台体积略小的阀门孔直径0.9米，由于裂解气属于高温、易燃易爆介质，因此28台裂解气大阀门的安装，技术质量要求高、把关严，是一场高质量标准的安装硬仗。

在安装现场看到了解到，每台裂解气大阀门运抵现场后，十建公司立即通知业主、承包商、监理等各方质检人员进行阀门质量共检验收，并分两步进行，先把大阀门水平放置在地面道木上，仔细检查大阀门上方一面每一个部件是否完好，尤其是切换大阀板，在聚光手电筒的照射下仔细检查有没有划痕，凹进去看不见的地方就伸进手去仔细摸，在检查无误后让吊装起重人员将大阀门竖立起来，再仔细检查原先位于下方的另一面，在检查验收合格签字后，才允许施工班组进行吊装。

在每台裂解气大阀门的吊装过程中，质检员、设备员始终钉在现场，监督起重、管铆人员严格按照方案技术要求实施，管廊框架上结构钢梁纵横交错，起吊安装人员拉紧溜绳，严防阀门摆动，不让它与周围的钢结构框架发生接触，稳起稳落，轻拿轻放，小心翼翼的将每台阀门安装就位。

在大阀门就位后的安装找正中，为确保每一台大阀门安装周正，十建挑选了技术过硬素质高、经验丰富的老管工负责大阀门的找正工作，经过他们精心细致、精益求精，像对待压缩机一类的高精尖设备一样，把每台阀门法兰的垂直度、水平度偏差调整到4至5毫米设计要求以内，高质量标准的安装找正，为下一步裂解气大管道实现无应力配管创造了条件。

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