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中国德富塑料网讯： 中科炼化一体化项目80万吨/年乙烯工程，自7月中旬第一台压缩机组开始吊装以来，承担该工程建设的十建公司中科项目精心组织，压缩机组安装钳工人员实干巧干，经过3个月的精心细致找平、找正。10月15日和16日两天，随着蒸汽裂解装置最大的裂解气压缩机组二次灌浆完成，中科项目乙烯工程中的9台压缩机组安装水平度(粗)找平、中心度对中(粗)找正与一次灌浆，及水平度精平找正、中心度对中的精细找正与二次灌浆工序全部完成。

压缩机是生产装置的心脏动设备，其单机、整体的水平度(粗、精)找平，中心度(粗、精)对中找正，一次灌浆，二次灌浆，是压缩机安装找正的重要工序。

这9台压缩机组中，有5台离心式压缩机和4台往复式压缩机，离心式压缩机组有：裂解气压缩机，乙烯制冷压缩机，丙烯制冷压缩机，甲烷尾气膨胀机/再压缩机，二段循环氢压缩机;往复式压缩机有：乙烯泡点气压缩机两台，丙烯制冷压缩机两台。每台压缩机组从安装到具备单机、联动试车条件，一共要经过20多道工序，如起吊、安装、找平、找正、配管、油管酸洗、油系统冲洗、电仪调试、单机试车等，都必须严格按照设计要求，认真仔细的完成每一道工序施工，进行共检验收合格，达到设计指标及生产制造厂的精度要求，技术质量要求高施工难度大。

对此，十建公司认真编制压缩机组施工组织方案，挑选了工作多年，参加过多套炼油、化工装置建设，对压缩机组安装与检修施工经验丰富的工程技术人员、钳工班组熟练工人，来承担这些压缩机的安装、找正任务。在压缩机开始安装前，十建项目组织全体钳工进行压缩机安装专项培训，在每台压缩机组安装前，由负责压缩机组的工程技术人员，对钳工作业人员进行安全技术质量交底，让大家熟悉掌握压缩机安装找正的正确方法步骤，规范标准等。

在压缩机组安装中，钳工班的师傅们以只争朝夕的精神，精益求精的职业理念，全身心地投入到9台压缩机组的吊装，底座、机身安装，水平度调整找正，汽轮机或电动机与各压缩机单体中心轴承的对中找正施工，他们在经纬仪、框式水平仪、千分表等高精度仪表的监测下，反复细致的进行找正，在第一遍(粗)找正完成后，径业主、承包商、监理等共检验收达到标准，再进行第一次灌浆，让压缩机的固定螺栓与基础承台凝结成一体。然后再进行每台压缩机单机、整体的精细、精准水平找正，以及压缩机组的中心度精准对中找正，直至调整找正到各项技术指标达到或超过设计允许精度要求为止，进行共检验收合格后实施第二次灌浆，使压缩机组与基础凝结成一体。

从体积最大、中心轴距最长、安装找正难度最大的裂解气压缩机组调整找正中看到了解到，该机组由汽轮机，压缩机中压缸、低压缸、高压缸四部分组成，在汽轮机整机和压缩机底座、机身的水平度安装找正过程中，其水平度横向设计允许值要求≦0.1毫米/米，而十建在调整找正后，经过共检验收实测数值是0.04毫米/米;纵向设计允许值要求≦0.05毫米/米，而在调整找正后，经共检验收实测数值是0.02毫米/米。而在裂解气压缩机组中心轴承的对中调整找正中，汽轮机、压缩机轴心的径向上、下、左、右和轴向上、下、左、右8个点位的找正偏差，也均小于设计要求标准数值，高技术质量的安装找正，为压缩机将来投产运转震动幅度小，生产工效高，装置工程创优奠定了坚实的基础。

每台压缩机组的安装找正灌浆完成后，十建组织管焊力量进入下两道工序：压缩机本体润滑油系统管道安装，以及与外部连接的蒸汽系统、工艺系统管道的无应力配管安装。

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