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中国德富塑料网讯: 原理：气体辅助注塑系统，是把惰性气体（通常用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

气辅注塑成型可被认为是中空吹塑成型的变型，其过程是先向模具腔中注入经过准确计量的占模腔一定比例的塑胶熔体，这一过程称为“欠料注塑”，再直接往熔融塑胶中注入一定体积和压力的高压氮气，气体在塑胶熔体的包围下沿着阻力最小的方向扩散前进。

由于靠模壁部分的塑胶温度低，表面粘度高，而製作较厚部分中心塑胶熔体的温度高，粘度低，所以气体容易对中心塑胶熔体进行穿透和排空，在制件的厚部形成中空气道，而被气体所排空的熔融塑胶又被气体压力推向模具末端直至充满模具型腔，在冷却阶段压缩气体对塑胶熔体进行保压补缩。待制品冷却凝固后再卸气，然后开模顶出。

气辅注塑方法主要有以下两种：

1）封闭式气体注射（SEALED INJECTION GAS)方法：

是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。无需采用活阀，只是通过简单模具加工，把气辅气嘴装在模具中。

 在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，这视乎同产品的需要，要求令产品有良好效果和提供产品设计有较大的灵活性。 

2）可从注塑机的射嘴进气（IN-GAS NOZZLE）方法：

可在注塑机上安装一个特制封闭注气射嘴。 

应用气体辅助注塑技术，有以下优点： 

自由设计

综合功能较为复杂的塑胶零件可以整装为单一的组件. 

可以在同一零件上结合厚壁和薄壁部分. 

使用空心的"加强筋"部分可以提高其强度. 

提高零件质量

由于减小了微收缩,因此扭曲和变形就减少了. 

消除缩痕. 

由于注射点的数量减少,所以波纹和熔接线也相应减少. 

降低生产成本

由于减少了壁厚,因此降低了零件成品的总重量. 

由于壁厚较小,因此缩短了冷却时间和循环时间. 

由于降低了锁模力和注塑保压压力,能源消耗成本降低. 

由于零件的集成化,从而降低了装配成本. 

降低投资成本

由于注射压力较低,因此可以降低注塑机的锁模压力,可使用吨位较小的注塑机. 

由于注射压力较低,从而减少模式具制造成本. 

由于注射压力较低使模具的损耗减少,从而降低了维修成本.