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中国德富塑料网讯：近年来，金明通过自主研发及技术引进，打破了早年中国精密铸造膜主要依赖进口的局面。除了在传统的软包装领域和农业应用领域设备技术领先全球外，在一些高精密制造方面也实现了进口替代。

金明作为全系列薄膜装备全球领先企业，代表着中国制造薄膜装备领域的前沿发展方向。

真空铸造膜是在一定环境条件下可形成并保持真空状态的薄膜材料。薄膜可形成真空体系，提供良好的覆盖性，并在使用温度下不透气，是真空封装系统最外一层包覆材料。

真空袋薄膜是将构件毛坯和各种工艺辅助材料包覆在一个真空系统中，进行成型固化反应完成构件的制造，通常是由尼龙-6或尼龙-66经吹塑或铺塑成型制成。

众所周知，真空铸造膜最大特点是具有较好的耐高温性能、可控的拉伸形变，这些因素决定了薄膜耐高温的树脂选择和比重量，同时需要兼顾可控的成本和可行的薄膜吹制工艺，而且大型精密铸件的需求，进一步增加了薄膜吹制工艺难度。

目前，金明提供的真空铸造膜生产设备最大宽幅可达12米，可生产用于航天航空、高性能汽车、风能、船舶等复合材料铸造成型的真空铸造用薄膜，是复合材料构件固化成型的工艺辅助材料。出于保密需要，国外同种设备生产企业，已经开始实施将中国生产线搬迁回国的计划。

经过近几年的发展，金明从普通金属薄膜逐步进军高端复合材料薄膜市场，尤其是在超宽幅的铸造膜设备领域，金明从第一台设备耕耘市场，发展至今，已经占据近30%的市场份额。

真空铸造膜设备的成功研发，是金明围绕全系列薄膜设备布局，向高端薄膜生产设备迈进的坚实一步。在《中国制造2025》的大背景下，金明将以此为契机，坚实技术研发及生产工艺基础优势，不断完善薄膜设备生产体系，实施大数据云计算平台工程建设，进一步提升企业核心竞争力，推动中国高端薄膜生产的发展。

金明研制的5层共挤真空铸造膜专用吹塑机组主要用于生产PA/TIE/PE/TIE/PA结构的真空铸造用高温薄膜，最大幅宽达到12m，使用温度分别为150℃，170℃，190℃，超出了普通聚乙烯和常见的EVA铸造用薄膜的耐热温度，这种薄膜通常的内、外层PA厚度占总厚度的50%以上，利用PA的阻氧性和耐温性，以及较高的机械性能等特点。

金明真空铸造膜专用机组通过采用先进的针对PA材料加工的螺杆技术，五层共挤锥面叠加模头技术、四风口出风逆流风环、采用挤出系统整体旋转技术提高工艺生产可靠性，同时在在线涂布技术、循环热风干燥技术、摆动折叠收卷技术等方面技术处于行业前列，同时设备在精度、产能、能耗、自动化程度等方面具备优异的性能。

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