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中国德富塑料网讯：随着汽车复合材料的应用日益广泛，汽车机械复合材料部件之间的组合装配以及复合材料部件与邻近金属零部件的连接固定的问题日益突出，汽车行业传统金属零部件之间的连接方式已不能适应客观需求了，在此情况下，我们有必要对汽车机械复合材料的连接与固定的连接方式进行新的学习和认识，并进行合理的选择。

根据国外成熟的经验，汽车复合材料连接固定的方式主要有三种方式：

1、机械紧固

2、粘结剂粘接

3、焊接/熔接

机械紧固这种连接固定方法使用的是铆钉和螺栓，是最普及也是最容易理解的一种连接方式。对汽车行业来说，机械紧固连接方式有许多不足之处，如：重量增加、应力集中、部件之间的交迭、高公差的要求、电蚀性等。但是，从另一方面说，机械连接不需要对表面进行处理或后续的抛光，这样重复拆卸就很方便(如：检查、维修和回收)。相对而言，对环境的影响也不是很敏感，如温度的影响等。

粘结剂粘接连接固定方法相对于机械紧固连接固定方法具有以下优点：减轻结构重量，外观平整光滑，改善疲劳强度，适应性强，最适合薄壁部件的连接，粘接工艺简单，可缩短生产周期。但粘结剂粘接连接固定方法也存在一些缺点，如另部件的工作温度范围不高，粘接质量易受不同因素影响，产品性能的分散性较大，没有可靠的检验方法。粘接面的表面处理和粘接工艺过程要求较严，需要专用的加热加压处理粘接工装等。因此，在一些重要的部件和连接位置，往往会采用粘接与某一种机械紧固连接的混合连接固定方法，既充分利用了粘接的优点，又确保了连接部位的足够强度和可靠性。

焊接/熔接连接固定方法主要应用于热塑性汽车机械复合材料部件，焊接/熔接连接固定方法的主要优点是：良好的机械性能、连接处的耐用性、加工时间短，易于在线检测以及部件表面处理要求低等。

可以用于热塑性汽车复合材料的焊接/熔接连接固定方法主要有三种：

1、超声波焊接/熔接

2、电感应焊接/熔接

3、电阻焊接/熔接。对汽车复合材料进行焊接/熔接有以下不足之处：不易拆卸、需要添加导电性的填料(针对电感应焊接/熔接)、需要使用金属网(针对电阻焊接/熔接)、可允许的碳纤维含量很低(所有三种焊接/熔接工艺)等。