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中国德富塑料网讯：热成型工艺已经成为能够挑战传统注塑成型工艺的新方法。在要求苛刻的加工场合(如生产具有高耐热性和耐化学品性能的制件)中具有更大的优势。为更好地满足热成型技术的应用要求，加工商不断寻找高性能的热成型树脂，新出现的热成型级PPS树脂便以优异的综合性能打开了广阔的市场空间。

目前，PPS已有多种类型可供加工商选择，片材和卷材级PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改性几种类型，其厚度从0.01~0.25in (lin=25.4mm)不等，宽度最高可达50in。用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft×9ft(1ft=30.48cm)的PPS板已经面世。PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一性。另外，运用焊接棒可以将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件。

如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降。热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力学性能。在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30%玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in×30in×6in。热成型控制面板采用15%玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。

火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门。因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产。因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择。

PPS可采用铝模具进行加工，而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多。加工PPS的热成型模具通常要先预热至200℃，在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型。宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30%玻纤增强的1/8in厚的PPS(Fortron PPS 1130L0)板进行了测试，实验结果表明，热成型级PPS在加工过程中能够保持良好的拉伸、弯曲以及抗冲击性能。对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进行比较后可知，PPS在成型加工时的性能变化并不明显，比起未成型板材，成型后的PPS板材的弯曲模量仅降低了8%。

热成型后，PPS制件可由带硬质合金刀头的普通CNC设备进行修整，并使用加工金属或木材的刨床、车床、锯子等进行加工。此外，成型后的制品也可以采用各种热、机械或粘合法进行装配，例如超声焊接、铆接以及用环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合剂进行粘接。PPS能够使用各种传统方法进行印刷，如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、丝网印刷、数字印刷以及其他一些印刷方法，并且还可以进行激光标识。