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  中国德富塑料网讯：聚酯瓶瓶底结构的变化主要经历了3个阶段。

　　1、半球状结构

　　1995年以前，PE T瓶底部为半球状结构，其自立性依赖于与之粘结的HDPE瓶托，由于是用两种不同材料制造的，回收利用有一定困难。

　　2、5足城堡形

　　1995年瓶底结构设计成5足城堡形，1段工艺成型，提高了瓶身的自立能力，但瓶底厚度不匀，接近中心部厚度过大，底部结晶度低且变化幅度大。瓶体质量同2件成型瓶，但跌落强度、耐环境应力开裂性、防潮性与耐热耐压性均有所降低。

　　3、6足城堡形

　　近几年聚酯瓶瓶底开始采用6足城堡形，采用2段成型工艺，即瓶体一次成型-瓶底局部加热-瓶底2次成型，较之1段成型，瓶底厚度均匀且普遍降低，结晶度提高且变化幅度不大。跌落强度、耐环境应力开裂性、防潮性与2件成型瓶相同，耐热耐压性能提高。特别值得注意的是瓶体质量比前二者降低17.3，符合当代包装的要求。

　　聚酯瓶的瓶身基本都是采用拉伸吹塑成型的。拉伸吹塑成型工艺有两种，其一是将注射成型管坯加热到塑料拉伸温度，在拉伸装置中进行轴向拉伸，然后将已拉伸的管坯移到吹塑模具中，闭模，吹胀管坯成型制品;其二是将挤出管材按要求切成一定长度，作为冷管坯，然后将冷管坯放入加热装置中加热到塑料拉伸温度，再将热管坯送至成型台，闭模，使管坯一端成型容器颈部和螺纹并进行轴向拉伸，吹胀管坯成型，冷却启模即得到容器制品。

　　拉伸吹塑成品率高，易于成型，生产效率高，制品质量易控制，冲击强度高。