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中国德富塑料网讯：PET作为废塑料回收中的大部队，深受业内人士喜欢，其回收前后的使用领域各不相同，可据此分为九大类，下面是分类介绍。

瓶到瓶

PET瓶使用后其材料性能保持良好，如能在清洗干燥后重新成为制瓶原料是最理想的，因为瓶用PET树脂的特性粘度要远高于纤维级树脂，不是普通PET树脂都能用于制瓶的。

在保证杂质及水份合格的情况下，瓶片的特性粘度仍保持在0.75以上，制作可替代易碎的玻璃瓶的塑料瓶，用于包装液态农药、机油、化学试剂等。如果在加工过程中引入扩链或本体增粘技术，则瓶到瓶的技术就更具优势了。

该技术路线的关键是此类用途的市场容量有限，而对于绝大多数用于水和饮料包装的市场，鉴于食品安全方面的严肃性，我国尚不具备用回收PET做为原料制包装瓶的社会共识，尽管世界上已有十多个国家允许回收PET制成的瓶可再灌装水和饮料。

涤纶短纤维

目前，清洗及干燥好的PET瓶片最主要的用途是制作涤纶短纤维，其主要原因是对作为纤维使用的PET树脂其特性粘度要求不高，瓶片在加工过程中既使有少量分子发生水解或降解，也不至于影响喷丝加工得到所需的产品。

涤纶短纤维可以用于生产服装、土工布、毡布、地毯等多种材料和制品。20个500ml 的PET瓶可制一件套头衫，5个2L的PET瓶可制成 0.09m2地毯，35个2L PET瓶可制成一个睡袋等等。

此种用途市场容量虽然大，但由于生产企业数量太多，竞争十分激烈，有过剩的潜在阴影。

涤纶长丝

目前国内已有几家认识到用PET瓶片加工制作涤纶长丝具有更大经济效益和社会效益，并进行了大量开发研究和试生产工作。2010年全国共有5个企业向国家发改委申请了资源节约与环境保护中央预算支持项目，其装置规模都在3万吨/年以上。

涤纶色母料

涤纶短纤维制品多为白色，但在制作服装或与新料按一定比例混合加工时，往往需要染色。使用PET瓶片做颜料的载体比起全新的纤维级PET树脂切片更佳，而且其特性粘度在加工过程中稍有降低也不会影响色母料的分散性能和添加效果，在生产成本上优势更为明显。

反应挤出增粘技术

清洗并初步干燥的PET瓶片如果直接熔融挤出，因不可避免地发生水解和降解，其特性粘度有可能降至0.5dL/g以下，而要求最低的制纤维用的PET其特性粘度也应高于0.65dL/g。因此在熔融挤出时必须尽可能降低瓶片中的水分含量，但更有保障的办法是加入扩散剂进行反应增粘处理，实现PET分子链的增长。

扩链剂的作用是在PET熔融状态下将两个或两个以上的PET大分子的端基进行缩合或在其分子上进行加成反应，达到增大PET分子质量、提高其特性粘度的目的。