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中国德富塑料网讯:

   1.模具穴布置(CavityLayout)的考虑

   1)尽量采用平衡式布置(BalancesLayout);

 2)模具穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模具溢料的问题;

 3)模具穴布置尽可能紧凑，以缩小模具具尺寸。

 2.流动导引的考虑

 1)能顺利地引导熔融塑料填满模具穴，不产生涡流，且能顺利排气;

 2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。

 3.热量散失及压力降的考虑

 1)热量损耗及压力降越小越好;

 2)流程要短;

 3)流道截面积要够大;

 4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);

 5)流道加工时表面粗糙度要低;

 6)多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

 4.流动平衡的考虑

 1)一模具多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模具穴，以保证各模具穴成型品的品质一致性;

 2)分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

 3)无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。

 5.废料的考虑

 在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)，以减少流道废料产生及回收费用。

 6.冷料的考虑

 在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模具穴，影响充填品质。

  7.排气的考虑

 应顺利导引塑料填满模具穴，并使模具穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。

 8.成形品品质的考虑

 1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模具仁偏移等问题;

 2)流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;

 3)产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(GateMark)无损于塑件外观以及应用。

 9.生产效率的考虑

 尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。

 10.顶出点的考虑

 需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模具变形。

 11.使用塑料的考虑

 黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。