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中国德富塑料网讯:

1）模架装配：当模具板加工量比较大时，或多或少会引起模具板的一些变化，模具板上下表面最终需要平磨修平，同时为保证导柱、导套间运转灵活，这时需要对导柱、导套进行修磨。

2）成型零件装配：保证分型面密合，一般使型腔、型芯镶块的分型面处高于定、动模具板上表面0.02～0.04㎜，这样可以使锁模具力相对集中作用在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺，首次试模具后在需要的地方加开排气槽。 

3）脱模具机构装配：要保证在推出时，推杆或推杆和推件板动作必须保持同步。各孔之间基本同心，推杆、在孔中往复运动灵活。一般情况下，装配时要保证推杆顶面高出型芯表面 0 ㎜～0.1 ㎜，复位杆顶面应低于分型面0㎜～0.05㎜，斜推杆顶面应低于型芯表面0.1㎜～0.2㎜（保证斜推杆在推出过程中不损伤塑件内表面）。以推杆底部台肩厚度为准，配作推杆固定板的沉孔深度，保证装配后有0㎜～0.05㎜的轴向间隙，避免推杆过大的轴向窜动。