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中国德富塑料网讯：塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统跟加热冷却系统组成。

一、挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、跟模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一经历中所建设压力下，被螺杆连续的挤出机头。

(1)螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围跟生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制作成。

(2)机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、牢固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制作成。机筒跟螺杆配合，完成对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气跟压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充足加热跟充足塑化为原则。

(3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整跟切断料流，料斗的侧面装有视孔跟标定计量装置。

(4)机头跟模具：机头由合金钢内套跟碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀安稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面继续减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流板(套筒)，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正跟调整的装置，便于调整跟校正模芯跟模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向跟螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(120度)跟直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模拥有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，使用于通过芯线;在机头前部装有均压环，使用于均衡压力;挤包成型部分由模套座跟模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置跟测温装置。

二、传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出经历中所需要的力矩跟转速，通常由电动机、降速器跟轴承等组成。

三、加热冷却装置：加热跟冷却是塑料挤出经历可以进行的必要条件。

(1)目前挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热跟感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷跟风冷两种，一般中小型挤塑机采纳风冷相比合适，大型则多采纳水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采纳中心水冷，目标是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量。但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，阻止因升温使塑料粒发粘阻塞料口，二是保证传动部分正常工作。