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中国德富塑料网讯: 在注塑成型过程中，模具温度是我们比较关注的一个注塑参数。现场试模时，工艺工程师都必须要求模具温度达到一定要求的时候才开始试模。在模具设计时，工程师也要求尽可能的设计好冷却系统加强对模具温度的控制、改善产品质量及注塑成型周期，可见模具温度的重要性。本期将重点讨论具温度对成型影响及如何有效的控制优化模具温度。

模具温度形成原理

1. 注塑模的热量传输。在注塑成型过程中，塑料在成型机料筒里通过加热形成熔体后注入模腔内部，在后续存在四种基本的热传输方式：强制对流、自然对流、传导和热辐射。由塑料带入注塑模的热量，其中80%~95%通过模具金属传导至冷却水管壁，然后遣散到冷却水管中去。传导至注塑机模板的热量和从模具表面对流出去的热量仅占总量的5%~15%，部分热量通过热辐射到周围空间。在采用热流道的情况下，也会向模具输入热量。在有些情况下，冷却液的温度大大高于环境温度，此时冷却液不是从模具吸收热量，而是向模具输入热量。 

   

2. 控制模具温度的预备条件。模具温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。 

优化设计改善模具温度。

模具温度的优化最终的目标：获得均匀的冷却效率。理想情况下，产品需要在同样的时间冷却，从而保证同样的收缩降低收缩差异，其次获得相同的目标模温保证产品外观质量均匀。实际情况下保证绝对的模温均匀是很困难的，但是获得相对均匀的模具温度是可行的。