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中国德富塑料网讯：

什么是低压保护锁模 

在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具低压保护时当模具快要合上时务必用低压低速合模,确保模具安全稳定合紧，同时当模具内发生有产品或水口粘模时能较好的保护模具，防止模具压坏。 

首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加0.5BAR或1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.

低压保护距离的设定 

一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上2-5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。

如果结构复杂模具如有斜顶或行位的模具，建议在行位插入斜导柱时即可开始转低压慢速锁模 

低压保护时间 

把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时  间加上0.5-0.8秒即为我们要设定的低压保护时间，时间不要太长否则容易损坏模具。 

低压保护速度

以最小的低压速度配合低压压力,每次增加10MM/S，速度设定小于100MM/S,至低压锁模到转高压为止,  为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当调大模具低压保护速度，压力。  

低压保护的方式

模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械。  

特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的10％或根据实际锁模力+0.3KN即可，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。  

特别注意

1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。  

2.设定完毕后需用普通名片对折用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.