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中国德富塑料网讯：ABS一直在汽车部件生产中起侧重要作用。PP虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高级轿车部件中的贵族地位是PP没法撼动和完全取代的。

ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相干的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是1种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、活动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外饰部件上有广泛的利用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等。在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。

汽车内饰寻求的一种重要目标是降落材料的挥发性，改进汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同寻求的目标之一。在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。

低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要承受更高的温度并传导空气的部件。对一些需要承受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常常使用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热ABS通常常使用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对散热格栅，提高耐热性，可以免部件变形，从而避免电镀层因变形而产生的脱落，它也有用ABS或ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采取PC/ABS合金。高级车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。

消光ABS：汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾驶员的视觉。所以，消光ABS在汽车驾驶室内部件上具有广泛利用。由于ABS是一种高光洁度的工程塑料，所以在改性进程中，我们选择了相对光洁度低，分子量散布宽的树脂牌号。并选用片状或针状、粒度大的填料。这样可以提高制品表面粗糙度，从而使光线散射，到达消光效果。

电镀级ABS已具有好的美观效果，但是为了寻求更好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。电镀级ABS主要利用在散热格栅、饰标等部件上。

耐候ABS由于含有双键，容易在阳光和热氧的作用下产生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。耐候ABS有很多品种，象ACS、AES和ASA。其中，ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金也有不错的耐候性。