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【中国德富塑料网】塑胶网、塑化网络资讯：生产装置非计划停工是炼化企业心腹大患，它的发生往往是突然而难以预见的。如果处置不当，带来的不仅是直接和间接的经济效益损失，而且容易引发一系列产品质量、安全、环保等方面的次生事故。据悉，巴陵石化合成橡胶事业部生产、设备、电气、仪表4部门共同实施的“降低SBS装置非计划停工”持续改进项目成效初显。

 10月份，年产20万吨热塑橡胶SBS装置非计划停车大幅降低，月产量达1.6万吨，创今年最高纪录，11月继续平稳运行，日产量500多吨。

该事业部SBS装置生产规模大，共有6条生产线，由于大部分设备无备用，设备出现故障后需检修后重启，致使长时间、高频次的非计划停车严重影响装置的连续生产。从7月份起，事业部利用持改工具、方法，对SBS“非停”进行系统分析，着力降低装置非停时间、次数，提高装置有效负荷，

分析结果显示，从停工次数看，工艺设备、电仪引起的停工占总停工次数的绝大多数。要从源头降低非计划停车，须加强各部门沟通，联合发力。事业部明确生产、设备、电气、仪表4个部门责任，打破各管一块的“壁垒”，共同推进项目实施。

“生产上，我们优化生产计划安排，尽量减少牌号转换，做到专线转开。有4条生产线基本上只安排一个牌号生产，另外两条生产线目前牌号较多，新牌号一般也安排在这两条线开。”事业部生产室主管陈明德介绍，“并同步制定非计划停车考核制度，将装置有效负荷率、设备、电仪故障率纳入经济责任制考核。”

该事业部还进一步加强过程监管，强化各专业巡检力度，定期检查设备运行参数，严格考核超温度、超压力、超液位等“三超”现象。设备运管中心、电仪中心成立联合督查组，督查各区域专业检查情况；督促生产车间强化操作人员培训，严格执行“标准化操作”，提高操作技能水平。

“SBS装置设备原因非停主要集中在后处理设备，占全部设备原因非停次数的82%。对此，我们将后处理装置作为攻关重点，发挥技术创新优势，对后处理系统持续优化。”设备运管中心技术员杨晓亮说。他们对702生产线挤压机机头进行改造；实施705生产线后处理设备轴承座结构改造，实现在线给轴承加油，装置运行周期延长一倍。

据悉，此持改项目推进前，合成橡胶事业部SBS装置702、703、704生产线停车次数最多。最近两个月，这3条生产线非停大幅减少，10月份开工率均为99%。11月份，SBS装置不仅提前完成产量计划，还适时安排了新产品生产。

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