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【中国德富塑料网】塑胶网、塑化网络资讯：对于DP系列在K展上的首秀，伊之密非常有信心能引起全球客户的关注。

从去年开始在海外市场销售以来，DP系列二板式注塑机已覆盖了从800吨-3200吨的系列机型，并获得了客户的广泛认可，特别是在汽车零部件制造行业、深腔制品成型、大型精密塑料制品成型等领域，如今已成功销售到美国、法国、以色列、土耳其、摩洛哥等多个国家和地区。今年，随着D1系列二板式注塑机推出市场，未来伊之密在大型二板机市场的竞争力将不断提升。

继在CHINAPLAS 2015上高难度成型汽车座椅部件后，此次K展上，DP系列二板式注塑机再次出大招，UN800DP配套ABS-TPV双物料注射成型系统，现场生产汽车中控台结构件。这也是DP系列在K展的首秀。

为提高产品附加值，双物料成型工艺正成为高端汽车的主流选择，但大型双色注塑机存在成本高昂、模具结构复杂、周边辅机配套复杂等难题。本次K展上成型的汽车中控台零件也是双物料成型，对此，伊之密研发团队针对局部微小嵌件双色注塑产品中第二种塑料软胶注射量相对较少的特点，设计了16克V型微量副射台，直接固定在模具上，具有独立可调、计量精度高、塑化质量稳定、背压稳定、响应快等优势。

所以，在K展上，我们可以看到UN800DP的注射台和V型微量副射台“双剑合璧”，无需一般双物料注射成型需要垂直或水平转盘机构，减少了转盘机构的旋转时间和生产成本，不增加占地空间，生产效率更高，而通过硬胶和软胶双物料注塑成型的汽车中控台， 外形美观，满足高端汽车对舒适度、品味的需求。

其实，这是伊之密在双物料注射成型系统上最新的技术突破，研发的微量辅助注射结构能成型25g—60g的软胶或硬胶塑料，重量重复精度(包括较硬胶)控制在±3‰(千分之三)以内，能快速便捷地为客户提供高效自动化、灵活低成本的双物料注射成型方案。目前该结构正在申请国家专利。

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