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【中国德富塑料网】塑胶网、塑化网络资讯：积极投身于气候保护是科思创可持续发展理念的核心内容，其中的一个关键点是可再生能源发电，首要的就是风能。许多国家现在都追求这种可持续的发电形式，尽管一些国家补贴正在削减。因此，对价格划算而且能够制造更大、更高效风力发电机的工艺的需求比以往任何时候都迫切。

全球风电产能每年呈两位数增长。为了满足风力发电的进一步增长需求，目前亟需风力涡轮机的低成本生产方法。涡轮机涡轮机在投入使用后一旦投入使用，应力求达到长久耐用、并且低成本维护成本低的要求。对暴露在极端环境下的海上涡轮机来说更是如此。

科思创带来的可持续创新材料解决方案，不仅能提升风力涡轮机的生产效率，还能延长陆地及海上风电场的使用寿命。科思创在丹麦奥特鲁普拥有自己的技术中心，为全球风力发电活动提供协调支持。“我们的目标是，用具有创造性的，甚至是意想不到的解决方案，来创造更美好的世界——而发电正是我们实现目标的方式之一。”科思创全球风电项目负责人Kim Klausen这样说到。

科思创将在2016年K展（塑料行业展）中展示其最新技术。其中就有包括了一项应用于低成本制造叶片低成本制造方案的灌注树脂。这种树脂由增强的玻璃纤维经过高效的生产工艺制成，可缩短生产周期。“这能为制造商带来明显的成本优势，”Klausen说到。“毕竟，要新建一台风力涡轮机，涡轮叶片的生产成本约占四分之一。”这种树脂的机械性能同样优异。

转动叶片的一半部分通过高效真空灌注工艺进行制造。这一过程需将核心材料与玻璃纤维布置入模具，再用薄膜将其完全密闭。一旦形成真空环境，即可引入液体树脂，开始灌注过程。科思创与HüBERS公司联手，研发出了一种专门针对聚氨酯的优化工艺技术。

由于采用了真空工艺，生产流程只需相对较短的时间，不仅节省了时间，同时还有效避免了凹坑的产生。与环氧树脂相比，聚氨酯的流动性更好，能够更好的地浸透玻璃纤维，增强材料。模具加热后固化过程随之开始，这一过程而且比使用环氧树脂更加快速。

近期，科思创成功制成中国首个大型聚氨酯涡轮叶片。这套叶片，由科思创与HüBERS和重庆国际复合材料（CPIC）公司联手，在上海玻璃钢研究院制造完成。.它全长37.5米，输出功率可达1.5兆瓦。这充分证明了该树脂材料可投入用于工业生产。科思创计划与玻璃纤维供应商SAERTEX?等工业合作伙伴携手，生产更多的样品。

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