全部资讯
ALL INFORMATION

中国德富塑料网讯：塑料挤出机成型是聚合物成型中最重要的方法。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出机成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。

一、原材料性质的影响

高分子熔体是一种复杂的非牛顿粘流体，表现出非线性粘弹性。一方面熔体的粘度不为常数，它随着剪切速率或剪切应力的变化而变化(剪切变稀)，同时对温度也具有依赖性，不同的温度下熔体的粘度也不相同，另一方面熔体又表现出强烈的弹性效应一挤出胀大、挤出畸变和熔体破裂等，这些都会影响到挤出产品的质量。

高分子熔体的流动性质与材料的分子结构(线型、支链型)、分子链缠结程度、分子量、界面的吸附和摩擦等都相关。在加工过程中温度、流动诱导的应力场可以使高聚物熔体呈现许多构象，导致聚合物加工中结构发展，并影响制品的性质。 

二、模具的结构和表面处理

挤出口模决定了制品的形状和表面，因此挤出机成型加工中所用模具的结构特征、尺寸大小以及模具表面采取的处理方法都会影响到挤出成型加工的产品质量。模具加工、表面处理手段的不同，会产生不同的表面状况，进而会影响到熔体在挤出过程中的流动状态，对挤出生产的质量和效率产生影响。改变挤出成型机头口模内壁光洁度或者涂覆润滑剂，可以改变界面的吸附状态，能够显著地提高挤出成型加工的生产效率，降低熔体在挤出成型中的不稳定性流动，改善挤出产品质量。三、挤出机螺杆转速

挤出机螺杆的转速在挤出生产线主机控制装置中调节。螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量，也决定由摩擦产生的热量，影响熔体物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异，视制品形状、产量和辅机中的冷却速度而不同。

四、挤出机螺杆背压

 挤出机前的多孔板、滤网和机头上的可调节阻力元件对熔体流动的节制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切，改变塑化质量和供料的平稳性。

五、机筒、螺杆和机头温度

热塑性聚合物固体在一定的温度条件下发生熔融，转化为熔体。熔体粘度与温度有反必关系，因此，挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时，受到由外部加热装置提供的热量以及由于做功所产生的摩擦热的综合作用。物料在机头中时，机头外部的加热装置提供热量。

假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔融线流性很差，产品质量不会达到要求。假如温度过高，会使聚合物过热或者发生分解。温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。

螺杆的温度控制涉及物料的输送率，物料的塑化、熔融质量，许多挤出机将螺杆制造成可控温度的机构。料简各段的温度根据物料状态变化的需要设定。比较大的机头也将加热装置分成各个部位。挤出机的温度是螺杆，料筒的各段，机头各段分别设定并控制的。

六、定型装置、冷却装置的温度

挤出不同的产品，采用的定型方式和冷却方式是不同的，相关的设各各种各样，但共同的都需要控制温度，冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度关系冷却适度、生产效率、制品内应力。

七、生产线牵引速度

挤出机连续挤出物料，进入机头，从机头流出的物料被牵出，进入定型装置、冷却装置，牵引速度应与挤出速度匹配。牵引速度还决定制品截面尺寸，冷却效果。牵引作用产生对制品纵向的拉伸，影响制品的力学性能和纵向尺寸的稳定性等，有时一些工艺中靠牵引速度调节获得所需性能。