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中国德富塑料网讯：随形冷却是一项附加的制造工艺。其中，金属粉末通过聚焦的激光束，层层熔化。这些层被建造并接合在一起，经由金属激光烧结(DMLS)固体块。该层厚度误差低于0.02毫米，这取决于所需光洁度、时间以及制造成本的平衡。

固体金属部件模具不受在其内部或外部几何形状的限制。这被允许构建到任何形状的(以下所述空腔形状)的冷却通道。外部几何形状可以加工并抛光以确保模制表面具有平滑的光洁度。

　　随形冷却在模具设计和冷却中提供了更大的灵活性，使用正确的计算和冷却分析可以大大优化模具的冷却方式，从而缩短模具周期，提高部件质量，特别是在易失真和易变形区域。

　　冷却通道可以被设计成任何形状，直径也可随意变化，横截面可以是椭圆形或者方形，遭受震动时，冷却通道的的厂钻孔不易泄漏。

　　此外随形冷却可以为其它功能留出更多空间，以便于模具整体功能优化。

目前，随形冷却件用可热处理的H13工具钢建造，不会影响模具寿命。这种冷却技术同样适用于压铸模具和吹塑模具。

　　在设计和制造随形冷却模具工具可以在混合金属进行激光烧结和金属去除过程(加工)，以达到最佳效果。金属模具可以应用于一个预加工坯件，使激光烧结的总体积最小化。已完成的激光烧结部分则必须进行机械加工以获得表面光洁度。