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 中国德富塑料网讯：注塑模具生活中的塑料制品可以获得复杂的形状和复杂的细节，在保持稳定的公差范围内，并保持高质量的产品表面情况下，实现批量化的生产。

对于模具制造商来说，由于模具的质量直接决定了注塑生产效率，并决定产品质量，从而决定产品附加值，所以，如何在最小周期时间内高效冷却塑料产品，成为随形冷却模具设计与制造过程中关键的考量因素，而冷却在这其间扮演了重要的角色。 

随形冷却的原理是，在一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度。注塑件不能在冷却过程中从注塑模具中取出，直到冷却充分，然后，从模具中取出注塑件。任何热点都会延迟注塑件的注塑周期，可能会导致脱模后注塑件的翘曲和凹陷，并可能损害塑件表面的质量。

快速冷却是通过冷却液在注塑模具内的通道流过，将注塑件的热量带走，这种冷却效果的速度和均匀性是由流体通道以及冷却流体通过它的速度来决定的。

传统的注塑模具内冷却通道是通过二次加工来实现的。通过交叉钻孔，产生直线管的内部网络，通过内置流体插头来调整流速和方向，这种方法有其局限性，水路网络的形状是有限的，所以，冷却通道离注塑模具的表面远，使得冷却效率低。不仅如此，还不得不面对额外的加工和装配时间，以及盲点的渠道网络可能被堵塞的风险。而且，在复杂的情况下，为了预留冷却通道的加工，模具还需要被切分成几个部分来制造，然后再拼接成一整块模具，这导致了额外的制造环节，并且还会缩短注塑模具的寿命。

随形冷却方式与传统冷却方式的区别在于，其冷却水道的形状随着注塑模具制品的外形变化，不再是直线状的。这种冷却水道很好地解决了传统冷却水道与模具型腔表面距离不一致的问题，可以使得注塑制品得到均匀的冷却，冷却效率更高。