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【中国德富塑料网】注塑企业存在十大浪费现象需注意
来源:中国德富塑料网
时间: 2016-07-01
专题: 展会

【中国德富塑料网塑胶网、塑化网络资讯:注塑作为一种工业产品生产造型的方法,其产品通常 使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑 料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在注塑企业中,存在十大浪费现象。

第一,注塑模具结构设计/加工不合理,导致试模/改模次数多,料/电/人工浪费很大;

第二,注塑件的浇口及周边毛边多,后加工量大,机位人手多,人工浪费大;

第三,注塑模具使用/维护/保养意识低,生产过程中模具故障多甚至损坏,停机修模频繁所造成的浪费大;

第四,注塑机使用/维护/保养工作差,注塑机使用寿命缩短,停产修机所造成的浪费;

第五,注塑车间人员编制不合理,分工不明,职责不清,该做的事没人做,导致注塑生产不顺所造成的浪费;

第六,职业技能培训工作不到位,各岗位人员工作能力低、工作质量差,调机时间长,出现问题多而造成的浪费;
  
  第七,观念落后,不与时俱进,不学习、不进步,注塑技术管理水平低,注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费;

第八,注塑过程控制工作不到位,生产中的废品量大、不良率高、批量退货所造成的浪费;

第九,试模及注塑生产中原料使用超计划,机位水口料或胶头未严格控制,造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费;

第十,注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗。

以上注塑十大浪费现象都是不应该出现的,也是可以通过努力能够改善与减少的,其实注塑车间能否赚钱,最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费,达到“优质、高效、低耗”。

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