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中国德富网讯：作为新一代“工业革命”中备受瞩目的3D打印技术，材料成为决定其能否 “有所作为”的重要指标。我国的基础材料产业多年来虽受到国家的不少关注，但一直处于被世界发达制造业国家压迫和垄断的窘境，而当前的3D打印材料产业更是如此。

目前，可用于3D打印的材料包括聚合物、金属、陶瓷制品和其它，而使用最广泛的是聚合物—丙烯腈，虽然3D打印材料开始向金属方向转移，但聚合物还会在一段时间内成为市场主导材料。金属材料更多地应用于牙医行业，主要有钛、铝、铬、钴等，按收入计算，市场占有率在30%以下。航空将成为驱动金属材料使用增长的主要领域，借助3D打印，可使生产和成本更有效。尽管使用新方法和新材料生产3D产品的成本还较高，但随着用于3D打印的材料种类越来越多，3D打印的手段更灵活性，总成本还会下降。

然而，我国虽多年来一直在工业级3D打印材料产业上费尽心力，但其效果却不太理想，究其原因，主要是因为在金属球形粉末的粒径和纯净度等难题上难于突破。这就导致了我国很大一部分的增材制造材料长期依赖国外进口，因此人们所说的3D打印造价昂贵不无道理。事实上，在金属打印等应用较多的航空领域，目前国内多数的厂家可以生产几十微米到几百微米的金属颗粒，但这种颗粒国内生产的品质与国外依旧无法相比。

在不少业内人士看来，国产3D打印设备对应的耗材目前极为短缺，其主要是由于：便宜的耗材赚不到钱，厂家不愿意生产，而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。所以，首先国家应出台一系列相应的扶持政策，来刺激整个产业市场，摒弃“治标不治本”的应付心态，从根本上去消除整个产业的“病根”，为国内3D打印行业营造一个良好的技术和市场气氛。然后，在良好的产业氛围之下，各大企业应该求真务实，夯实基础，正确看待国内与国外的技术差距，并认真努力去经营好一个新兴的高科技行业，这样才能让我国3D打印产业真正健康发展！