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中国德富塑料网讯：在塑料制品市场上，塑料挤出模具成型的制品包括有塑料管材、板材、薄膜和异型材等已在应用中占有非常重要的地位。挤出成形是对粉末状或粒状原材料加热和熔融之后用挤压方法赋形，然后进行冷却固化的连续成形方法。

挤出物外观和品质的好坏，在很大程度上取决于模具的品质。此外，挤出机向模具中输送熔料的均匀程度和熔料在模具内的混合过程对挤出物的品质也会产生影响。对于各种各样断面形状的挤出物，一般沿挤出方向为同一形状的断面，但在某些特殊情况下，在模具后部设置特殊装置或采用特殊的操作方法可改变其断面形状。

塑料挤出模具的结构共有四个部分：熔料分配部分一调整部分一缓冲部分一赋形部分为了便于分析讨论，现以挤出板材的平板挤出模作介绍，应使进入挤出模的圆形或矩形断面熔料扩展成平板状挤出物。要按照向对中心轴的垂直方向分配熔料而设置熔料分配部分，在熔料向两边扩展时，压力也随之下降，各部分的压力也出现差异。即压力与离开入口距离呈反比下降。因此，下一步骤必须对压力进行调整。熔料在不同压力下所产生的轴向流动中，要按照压力高的部分所遇到的流动阻力大，压力低的部分所遇到的阻力小的原则设置调整部分以实现与中心轴垂直平面内的压力相等。但即使压力值相同，熔料在上述情况下流动中所受剪切状态也不相同。该部位出口处压力相同，但由于熔料所受剪切经历不同。如果将这种状态的熔料直接送入赋形部分，各处压力虽相同但残余剪切应力却不相同，所以从模具缝隙中被挤出物体各处的膨胀状态不同，使挤出件形状与模具缝隙形状出现差异。